ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ

ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದೇ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅಂತರ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂತರ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಳವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್‌ನ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರ ಪರಿಣಾಮವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ದಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳುಕಳಪೆ ಅಂತರ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕರಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇವೆರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕವರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ವಿರೂಪ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

— ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ವೇಗ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
— ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
— ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
— ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ
— ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಥಾನ
— ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಒರೆಸುವ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
— ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದಾದ 0.4 ಮಿಮೀ ಅಂತರವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
— ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿಯಂತ್ರಣ
— ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
— ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
— ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ
— PLC ಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ರವಾನಿಸಿ
— ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್‌ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಬಳಸಲು ಸುಲಭ
— ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ
— ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್
— ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು

ಸಲಕರಣೆ ಸಂರಚನೆ