ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

ದಿಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಹಾಂಗ್ ಕಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ "ಸನ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್", ತೈವಾನ್‌ನಲ್ಲಿ "ಬೈಟ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್" ಮತ್ತು ಔಪಚಾರಿಕ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ "ಎಚಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು "ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್" ಅಥವಾ "ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್". ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಮ್ಮ ಜೀವನವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಜನರು ಅವುಗಳನ್ನು "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್" ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ ಕಾಣುವುದನ್ನು ನೋಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಂಜರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರವು ಜನರ ಆದ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

【ಟೆಕ್ಚರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ】

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಜ್ಜೆ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ರಚನೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು.

ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಥವಾ ಹೊಚ್ಚಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

【ಟೆಕ್ಚರಿಂಗ್ ತತ್ವ】

ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು (ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

【ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು】

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿ → ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ → ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ → ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ → ಎಚಿಂಗ್ → ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ → ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ

【ಟೆಕ್ಚರರ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು】

ಮರಳಿನ ಮಾದರಿ

ಸ್ಯಾಟಿನ್-ಮಾದರಿ

ಚರ್ಮದ ಮಾದರಿ

ಕಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿ

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿ

ಕೈಗಳ ಮಾದರಿ

HN3D ಮಾದರಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

【ಟೆಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು】

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ: ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರೆಮಾಚುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿವೆ:

ದಪ್ಪ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್: ಕುಹರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್: ಆರ್ಕ್ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ವಿವರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವುದು: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ, ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಉಳಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್: ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಮನಿಸಿಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ (ಇದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಅಮೋನಿಯಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ). ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ - ವಿಭಿನ್ನ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಳಪು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ನಂತರದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು: ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಳುಹಿಸಿಅಚ್ಚು ತಯಾರಕ.

【ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು】

ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವು ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು:

ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ (500mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ): ಪ್ರತಿ 13μm ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಡಿಗ್ರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ವಿಶೇಷ ಟೆಕಶ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆ:

ಸರಿಸುಮಾರು 5μm ಆಳದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ: 1200 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸರಿಸುಮಾರು 10μm ಆಳದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ: 1000-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸರಿಸುಮಾರು 25μm ಆಳದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ: 800-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ.

50μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಳಕ್ಕಾಗಿ: 600-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಕನಿಷ್ಠ 0.2 ರಿಂದ 1 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಆಳವನ್ನು 10μm ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲ, EDM (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ) ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

【ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು】

ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಎಳೆಯುವುದು) ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂಲತಃ ಸಣ್ಣ ಕರಡು ಕೋನದಿಂದಾಗಿ, ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ನಂತರ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವು ಇನ್ನೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿಯೂ ಸಹ), ಇದು ಅಚ್ಚು ಎಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವೈಟನಿಂಗ್" (ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ವೈಟನಿಂಗ್) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಎಳೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು:

ರಚನೆಯ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್, ಸುಗಮವಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರಣ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅಚ್ಚು-ಎಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕರಡು ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.