ಆಭರಣ ಲಾಬ್‌ಸ್ಟರ್ ಲಾಕ್ ಫಿಶ್ ಲಾಕ್ ಫುಲ್ ಲೈನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು

ಈ ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ: ಲಾಬ್ಸ್ಟರ್ ಕ್ಲಾಸ್ಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ - ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್/ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ - ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 9mm ನಿಂದ 32mm ವರೆಗಿನ ಕ್ಲಾಸ್ಪ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಬಾಗುವಿಕೆ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ?

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಮತಟ್ಟಾದ "ಫಿಲ್ಮ್ ಶೀಟ್" ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ನಂತರ, ಒಂದು ಮೀಸಲಾದ ಬಾಗುವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಕ್ಲಾಸ್ಪ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬದಲು ಅದನ್ನು ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ದರ: ಈ ಹಂತ (ಹಂತ 2: ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಹಿಡಿತ ತಯಾರಿಕೆ) ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ20-30 ತುಣುಕುಗಳು / ನಿಮಿಷ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು1,200–1,800 ತುಣುಕುಗಳು/ಗಂಟೆಗೆಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ.

ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕಿನಲ್ಲೂ ಮಡಿಕೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿ ಮಡಿಸುವ ಬದಲು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೀಸಲಾದ ನಿಲ್ದಾಣವೆಂದು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿದ-ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ?

ಕ್ಲಾಸ್ಪ್ ಬಾಡಿ ("ಚಿಪ್") ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು; ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಕೆಯು ತಪ್ಪಿದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ದರ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹಂತ (ಹಂತ 3) ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ30-40 ತುಣುಕುಗಳು / ನಿಮಿಷ, ಸರಿಸುಮಾರು1,800–2,400 ತುಣುಕುಗಳು/ಗಂಟೆಗೆ— ಹಿಂದಿನ ಬಾಗುವಿಕೆ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇದರರ್ಥ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಬಾಗುವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ (20–30 ತುಣುಕುಗಳು/ನಿಮಿಷ) ನಿಜವಾದ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಬಿಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

3. ಒಂದು ಗೆರೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ವಿಶೇಷಣ ಹಾಳೆಯು ಮೂರು ಮಾದರಿ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• 301–310 ಸರಣಿಗಳು: 10mm–32mm (308, 309B, ಮತ್ತು 310 ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ)
• 800–806 ಸರಣಿಗಳು: 9mm–25mm (ಬೆಳ್ಳಿ-ಟೋನ್, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಶೈಲಿ)
• 901–906 ಸರಣಿಗಳು: 10mm–27mm (ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣ)

ಹಂತ 1 (ಮೋಲ್ಡ್ & ಪಂಚಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ2 ಅಚ್ಚು ಸೆಟ್‌ಗಳುಆಧಾರವಾಗಿ - ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ, ರೇಖೆಯ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವಲ್ಲ. ಬಾಗುವಿಕೆ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಶೈಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

Q1: ಒಟ್ಟಾರೆ ಲೈನ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?ಈ ಮಾರ್ಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವಿಕೆ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ 20–30 ತುಣುಕುಗಳು/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ (1,200–1,800/ಗಂಟೆ) ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ (30–40/ನಿಮಿಷ), ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅಡಚಣೆಯಲ್ಲ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. 309B, 310) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?ಯಾವುದೇ ಸಾಲಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ - ಕೇವಲ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆ ಮಾತ್ರ. ಹಂತ 1 ಈಗಾಗಲೇ 2 ಅಚ್ಚು ಸೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸರಳ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಶೈಲಿಗಳ ನಡುವೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

Q3: ಈ ಲೈನ್ ಯಾವ ಗಾತ್ರದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು?301–310, 800–806, ಮತ್ತು 901–906 ಸರಣಿಗಳಲ್ಲಿ 9mm ನಿಂದ 32mm ವರೆಗಿನ ಗಾತ್ರಗಳು, ಸರಳ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ (ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್) ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಯಾವ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಅಡಚಣೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು?ಬಗ್ಗಿಸುವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (20–30 ತುಣುಕುಗಳು/ನಿಮಿಷ) ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆಗಿಂತ (30–40 ತುಣುಕುಗಳು/ನಿಮಿಷ) ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.

Q5: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕೊಕ್ಕೆಯಾಗಲು ಎಷ್ಟು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ?ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ → ಕ್ಲಾಸ್ಪ್ ಬಾಡಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಬಾಗುವಿಕೆ/ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ → ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ → ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ - ನಡುವೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ರನ್ ಮಾಡಿ.

Q6: ಲೇಸರ್ ಬಾಗುವಿಕೆ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ?ಲೇಸರ್ ಬಾಗುವಿಕೆ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೆಲಸಗಾರನ ಕೈ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು, ಸ್ಥಿರ ದರದಲ್ಲಿ (20–30 ತುಣುಕುಗಳು/ನಿಮಿಷ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲ್ದಾಣವಾಗಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.