ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆ

1. ಮುಖ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ದ್ರವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದ್ಯುತ್/ಶೇಖರಣಾ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫಲಕಗಳು.

2. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳುನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫಲಕಗಳುಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FSW), ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: FSW ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ 70% ಆಗಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ FSW, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಕರ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು). ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ (ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಟನಲ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಪ್ರತಿ ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಲ್ ಅವಧಿಗೆ ಸುಮಾರು 1300 ಯುವಾನ್) ಜಂಟಿ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ).

3. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು (ದ್ರವ-ತಂಪಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FSW) ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ನಂತರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಫಲಕಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ದ್ರವ-ತಂಪಾಗುವ ಫಲಕಗಳು, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಫಲಕ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

4. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

— ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ

— ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್

— ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ನಂತರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣ

— ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

5. ಮಾವೆನ್‌ಲೇಸರ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿಯ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಫಲಕಗಳು, ದ್ರವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫಲಕಗಳ ಗಾಳಿಯಾಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕ್ಸಿನ್ಹೆ ಕ್ಸಿನ್ ಲೇಸರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನವೀನವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿಯ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.

6. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಶೂನ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೂಡ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ಅದು ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 95% ವರೆಗಿನ ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್: ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧ ಹೊರ ಉಂಗುರ: ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣ: ಕೋರ್ ಉಂಗುರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಪಾತವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಪಾತಗಳಿವೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು: ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಸಿಂಪಡಣೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

7. ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣ + ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಲ್ಲದು.

ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರಗತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

8.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಹೋಲಿಕೆ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸರಂಧ್ರತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲ, ಸುರಂಗವಿಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ವೆಲ್ಡ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

9..ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

10. ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ವಾರ್ಷಿಕ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ (GB/T 22085) B-ಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಫಲಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆ ಇಲ್ಲ, ನಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ.

11. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಇದು ಶೂನ್ಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ವಯಂ-ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ತಂತಿ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 1-3ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 5-10 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 0.2 ಮಿಮೀ ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

5. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಸರಳವಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

6. ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ನೀರಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ (ನೀರಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ).

1. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು.

3. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಕಾರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು U- ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಬಿಗಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಉಪಕರಣವು ಹಗುರವಾಗಿದ್ದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ: ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1 ರಿಂದ 3 ಮೀಟರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್: ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಹನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (1-7 ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ADC12 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ), ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೂಲವನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ವೃತ್ತಿಪರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಂದೇ ಕ್ಲಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ CAD ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭ. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ 4-5 ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಸೌಂದರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು: ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆ ಇಲ್ಲ, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ಸುರಂಗಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸರಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದಿರುವುದು: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ: ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 1 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು.ಲೇಸರ್‌ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಸವಕಳಿ ದರವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ದರ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳುವರಿ ದರವು 99.99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.