ನಮಗೆ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆ ಬೇಕು?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು, ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ,

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ, ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೈಟೆಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ, ದೈನಂದಿನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಲ್ಲಿ

ಮತ್ತು ಇತರ ಜೀವನ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೂಡ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ,

ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ,

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ,ಏಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಏಕ

ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಈ ಲೇಖನ

ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ,

ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

① (ಓದಿ)ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ;

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೆಸೆದ ನಂತರ, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

(3) ಲೈನ್ ಎನರ್ಜಿ ಇನ್ಪುಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;

④ (④)ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು

ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಪ್ಪ, ತದನಂತರ ಬಹು-ಚಾನೆಲ್ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.

ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ರೂಪವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು

ಸ್ಥಿರವಾದ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ

ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಗನ್ ಹೆಡ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಹೈ ಪವರ್ ಲೇಸರ್.

ಚಿತ್ರ 1 ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಚಿತ್ರ 2 ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಬಾಹ್ಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಸಾರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ,

ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ

ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆತುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಅಂಶ ಸಂಯೋಜನೆ, ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ವೀಕ್ಷಣಾ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹು-ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು

ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಸಮ್ಮಿಳನವಿಲ್ಲದ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವಾಗಲೇಸರ್ ತಂತಿಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಸರ್ ಮಾತ್ರ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಕರಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಧಾತುರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಬಹು-ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಾರದು, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಮೂಲತಃ ಘನವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲಾಗಿದ್ದು, ಜಂಟಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಿತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅನ್ವಯಿಕ ಶ್ರೇಣಿಲೇಸರ್ ತಂತಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ಬೆಸುಗೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ (Mg, Zn, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಂಭೀರ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ,

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಘನೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು - ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಗಂಭೀರ. ಬದಲಾಗಿ, ತಂತಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

① (ಓದಿ)ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಪ್ರಕಾರ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

② (ಮಾಹಿತಿ)ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಕೋರ್ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವ ಅಗಲ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಂಟಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿಸಿ; (3) ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು, HV60 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ HAZ ಸಿಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಲಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೃದುತ್ವವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿತವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿದೆ.

ಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ಬೆಸುಗೆ

ಕೆಲವು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದರೆ ಬಹುಪಾಲು

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ

ವಿರಳ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಆಗ

ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಯು, ದುರ್ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಮತ್ತು ತಜ್ಞರು ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯು ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರದರ್ಶನ:

① (ಓದಿ)ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ Mg/Cu ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿ 164.2MPa ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ಲೋಹದ 64% ಆಗಿದೆ.

② (ಮಾಹಿತಿ) ಅಲ್/ಟಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ಚುಕ್ಕೆ ಬಳಸಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಸುಂದರವಾದ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇದರ ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೇಸ್ ಲೋಹದ 94% ತಲುಪುತ್ತದೆ;ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಬೇರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಕುಸಿದರೆ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಪ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕಚ್ಚಿದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ನೋಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಕುಸಿದರೆ

ಅಂಚನ್ನು ಕಸಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚುವುದು ಗಂಭೀರ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಇದು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಂಚಿನ ದೋಷ.

ದೊಡ್ಡ ಜಂಟಿ ಅಂತರವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ≥ ≥ ಗಳು0.3mm), ಏಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾತ್ರ ತುಂಬಿಸಬಹುದು

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವೈರ್, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೌತ್ ​​ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ತಜ್ಞರು ಮತ್ತು ವಿದ್ವಾಂಸರು ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ:

① (ಓದಿ)ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ಬಹು-ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದುವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ 40mm ದಪ್ಪದ Q345D ಮೆರೈನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ,

ಸರಂಧ್ರತೆ ಇಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ, ಸಮ್ಮಿಳನವಿಲ್ಲದಿರುವಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡ್ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;

② (ಮಾಹಿತಿ)50mm ದಪ್ಪದ ರೋಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನ್ಯಾರೋ-ಗ್ಯಾಪ್ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ತೋರಿಸಿದವು.

ಇದು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಿರುವಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಜಂಟಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ತಾಯಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮರ;③ ③ ಡೀಲರ್20mm ದಪ್ಪ 5083 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ

ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವಿಲ್ಲದಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

1. ಅರ್ಜಿ ಪ್ರಕರಣಗಳು

ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: 1mm ಮತ್ತು 3mm ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸಲಕರಣೆ: RFL-C4000 (ಫೈಬರ್ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸ 200μಮೀ), ತಂತಿ ಫೀಡರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್.

ಕೋಷ್ಟಕ 5 ತೋಡು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಶಿಫಾರಸು

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಲಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 5 ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ

ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: 18mm ದಪ್ಪ Q345 ಮೆರೈನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಮ್ಮಿಳನವಿಲ್ಲ, ಜಂಟಿ ಕರ್ಷಕವಿಲ್ಲ.

ಮೂಲ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆ: RFL-C6000 (ಫೈಬರ್ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸ 400μಮೀ), ತಂತಿ ಫೀಡರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಬೆವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 6 ತೋಡು ಗಾತ್ರ

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು, ಸಮ್ಮಿಳನವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 7 ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

2. ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಸಲಹೆ

ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ,

ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವು 0.4mm ಮತ್ತು 0.6mm ನಡುವೆ ಇರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವು 0.6mm ~ 1.0mm ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು

ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ, ಜಂಟಿ ತೋಡು ಗಾತ್ರವು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿರಬೇಕು, ತೋಡು ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು,

ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಉಂಟಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತೋಡು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮಣಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಜಂಟಿ ಗರಿಷ್ಠವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು

ನಿರ್ಧರಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ, ಮೊದಲ ಕೆಳಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಆಳದ ನಂತರ ಒಂದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3mm ~ 5mm; ಪ್ರತಿ ಮಣಿಗೆ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅದರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮುಂಭಾಗದ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಸ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಸ್‌ನ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯು ಫ್ಯೂಸ್ ಆಗಲು ವಿಫಲವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.