ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

2. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳುಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

(1) ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

(2) ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ವೇವ್‌ಫಾರ್ಮ್

(3) ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ

(4) ಡಿಫೋಕಸ್ ಮೊತ್ತ

(5) ಡಿಫೋಕಸ್ ಮೋಡ್‌ಗಳು

(6) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

(7) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ

1. ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.
2. ಲೋಹದ ಆವಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಹನಿ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್‌ನಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮಸೂರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ - ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುವ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚದುರಿಸಿ. ಲೋಹದ ಆವಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳು

1. ವೆಲ್ಡ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಫೋಟೋ-ಸ್ಫೋಟ ಆಘಾತ ಪರಿಣಾಮ: ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ, ತೀವ್ರವಾದ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸ್ಫೋಟಕ ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯುತ ಆಘಾತ ತರಂಗವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವುದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಆಳವಾದ-ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್ ಪರಿಣಾಮ: 10⁷ W/cm² ವರೆಗಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ದರವು ವಹನ, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ನಷ್ಟದ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್-ವಿಕಿರಣಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆವಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
    

   ಖಗೋಳೀಯ ಕಪ್ಪು ಕುಳಿಯಂತೆಯೇ, ಕೀಹೋಲ್ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಘಟನೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಿರಣವು ಕೀಹೋಲ್ ತಳಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೀಹೋಲ್‌ನ ಆಳವು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಕೀಹೋಲ್ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ: ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೀಹೋಲ್ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕೋನದ ಘಟನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕಿರಣಗಳು ಪಾರ್ಶ್ವಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿ ಕೀಹೋಲ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ಒಳಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೀಹೋಲ್ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕೀಹೋಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಲೇಸರ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಅತಿ-ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ ಸಮಯವು ತ್ವರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ವಿಶಾಲ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಲೋಹ-ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

5. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು

1. ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ & ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಹಡಗು ಡೆಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.