ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವ, ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು

ತತ್ವ, ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳುಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಶಸ್ವಿ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಟೈರ್ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಮಾನದ ದೇಹದ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅವಶೇಷ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸೇರಿವೆಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ(ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡ್ರೈ ಐಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ, ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಳದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ದಿಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತತ್ವ

ಹಾಗಾದರೆ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು? ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು ಘನವಸ್ತುವಿನ (ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ರವ) ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪತನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ತೀವ್ರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಬ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಳವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವು ಸರಿಸುಮಾರು 200nm ಆಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ನಿಂದ ಗುರಿಯಿಂದ ಅಬ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಧಗಳು

1) ಲೇಸರ್ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಡ್ರೈ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ನಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೇರ ವಿಕಿರಣ, ಇದು ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಕಂಪನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡನ್ನೂ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಬೇಸ್ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 1969 ರಲ್ಲಿ, ಎಸ್‌ಎಂ ಬೆಡೈರ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, 30 MW/cm2 ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೂಬಿ Q-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಲೇಸರ್ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ತುಣುಕುಗಳ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯ ದರದಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ε ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, h ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು E ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಲೇಸರ್ ವೆಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪ್ರಭಾವದ ತರಂಗವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಾರದು, ಹೀಗಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 1991 ರಲ್ಲಿ, ಕೆ. ಇಮೆನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. ತರುವಾಯ, CO2 ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಸಿ, ಸ್ಫೋಟಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಘಾತ ತರಂಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಲೇಸರ್ ವಾಯು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಘಾತ ತರಂಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆಘಾತ ತರಂಗವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಘಾತ ತರಂಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈಗ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಭೌತಿಕ ತತ್ವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: a) ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪದರದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. b) ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು (ಹೆಚ್ಚು ಅಯಾನೀಕೃತ ಅಸ್ಥಿರ ಅನಿಲ) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ತರಂಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. c) ಪ್ರಭಾವ ತರಂಗವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. d) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉಷ್ಣ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಪಲ್ಸ್‌ನ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. e) ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿದ್ದಾಗ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪದರ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತುವಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಈ ಮಿತಿ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ನೋಟವು ಎರಡನೇ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತುವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತುವಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಬೆಳಕಿನ ಪಲ್ಸ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. 2001 ರಲ್ಲಿ, ಜೆಎಂ ಲೀ ಮತ್ತು ಇತರರು ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡರು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು 2.0 J/cm2 (ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಹಾನಿ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ 1 μm ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಘಾತ ತರಂಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಘಾತ ತರಂಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಒಣ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಮೂರು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಅರೆವಾಹಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಟೈರ್ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಮಾನ ಚರ್ಮದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಲಾಕೃತಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೀಸಬಹುದು. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮರು-ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನಿಲದಿಂದ ಅವು ತಕ್ಷಣವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೀಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ದಿಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ

1) ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶಾಕ್ ವೇವ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಯಶಸ್ವಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕ್ಸು ಚುವಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರರು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಮೂತ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಸ್ಕೇಲ್ ವಿಶೇಷ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರದೇಶವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಮೂತ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸದ ದೂರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಜಾಂಗ್ ಪಿಂಗ್ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಾಹಕ ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಕಣಗಳಿಗೆ, 240 mJ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ದೂರವು 1.90 ಮಿಮೀ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಯಿತು.

2) ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ (ತುಕ್ಕು ಪದರ), ಬಣ್ಣದ ಪದರ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಬಣ್ಣದ ಪದರ, ಲೇಪನದಂತಹವು) ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ತುಕ್ಕು ಪದರದಂತಹವು) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುಮಾರು 10 μm ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮರು-ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ವಿಮಾನದ ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಬ್ಬರ್ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾನಿ ಮಿತಿ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೆಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಾಂಗ್ ಲಿಹುವಾ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. 5.1 J/cm2 ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ A5083-111H ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ 100 W ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ರುಯಿಕೆ ಲೇಸರ್, ಡಾಕ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಶೆನ್ಜೆನ್ ಚುವಾಂಗ್ಕ್ಸಿನ್ ನಂತಹ ದೇಶೀಯ ಕಂಪನಿಗಳು ಟೈರ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ.

3) ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅವಶೇಷಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಕಲೆಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳಂತಹ ಕಾಗದದ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ, ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದು ಕಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲೆಗಳು ಕಾಗದದ ಮೂಲ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅಥವಾ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದಕ್ಕೆ, ಇದು ಅದರ ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಝಾವೋ ಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಕಾಗದದ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು 3.2 J/mm2 ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಸಿದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಅದು ಕಾಗದದ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಂಗ್ ಕ್ಸಿಯಾಟಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಲೇಸರ್ ಲಂಬ ವಿಕಿರಣ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಕಂಚಿನ ಅವಶೇಷವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ಜಾಂಗ್ ಲಿಚೆಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಹಾನ್ ರಾಜವಂಶದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಸ್ತ್ರೀ ಕುಂಬಾರಿಕೆ ಪ್ರತಿಮೆಯ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಯುವಾನ್ ಕ್ಸಿಯಾಡಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಕಲ್ಲಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರಳುಗಲ್ಲಿನ ದೇಹಕ್ಕೆ ಆಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹಾಗೂ ಶಾಯಿ ಕಲೆಗಳು, ಹೊಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರು.

ತೀರ್ಮಾನ: ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಮಿಲಿಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಇದರ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವರದಿಗಳಿವೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಸಹಕಾರದ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

(1) ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

(2) ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ. ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವರದಿಗಳಿವೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಫಲವತ್ತಾದ ಮಣ್ಣಾಗಿದೆ.

(3) ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಧವೆಂದರೆ ಬಹು ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದು ಸಾಧನವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧವೆಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಸಹಕಾರದ ಮೂಲಕ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಜನಪ್ರಿಯ ಅನ್ವಯಿಕ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.