ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ದೋಷದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳು. ಈ ಹನಿಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬೀಳಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಸ್ಫೋಟ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳು. ಈ ಹನಿಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬೀಳಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಸ್ಫೋಟ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವರ್ಗೀಕರಣ:
ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು: ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಹನಿಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮಿತಿಯೆಂದರೆ ಹನಿಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಗಲದ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ;
ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್: ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಷ್ಟವಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಸ್ಫೋಟದ ಬಿಂದುಗಳು, ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ಇದು ಅಸಮಾನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯ ಗಮನವಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ದ್ರವ ಕಾಲಮ್ ಮೇಲೇರಿ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಸಂಭವಿಸಿದ ದೃಶ್ಯ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೇ ಇಲ್ಲ: ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರವಾದ ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸನ್ನಿವೇಶವಾಗಿದೆ: ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲುಪುವುದು, ಕೀಹೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸನ್ನಿವೇಶವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕೆಲವು ವಿದ್ವಾಂಸರು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್ನ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಲೇಸರ್ ಮೂಲತಃ ಕೀಹೋಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಗೆ ಬಡಿದು, ದ್ರವವನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಬಾಲವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಕೀಹೋಲ್ ಒಳಗೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೀಹೋಲ್ ಒಳಗೆ ಫ್ರೆಸ್ನೆಲ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಬಹು ವಕ್ರೀಭವನಗಳು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದ್ರವದ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಸ್ಥಾನವು ಕೀಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ತಿರುಚುವ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ ಸ್ಥಾನವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಕಂಪನವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಹೋಲಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ವಿದ್ವಾಂಸರು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಘನೀಕರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದಾರೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಕೀಹೋಲ್ನೊಳಗಿನ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೀಹೋಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಗೆ ಬಡಿದು ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಈ ಹಂತದ ತೋಡಿನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ನ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಕೀಹೋಲ್ನೊಳಗಿನ ಹರಿವಿನ ಅಂದಾಜು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೀಹೋಲ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಬಾಲದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಕಾರಂಜಿಯಂತೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ (ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಪರಿಣಾಮ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ), ಬಾಲ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಎಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಅಂಚಿನ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಕೀಹೋಲ್ನ ಬಾಲಕ್ಕೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಲೇಸರ್ ಕೀಹೋಲ್ ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಎ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು; ಬಿ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ; ಸಿ: ಕೀಹೋಲ್; ಡಿ: ಲೋಹದ ಆವಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ; ಇ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ; ಎಫ್: ಕೀಹೋಲ್ ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆ (ಕರಗುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬುವುದು); ಜಿ: ಕೀಹೋಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ ಹರಿವು; ಎಚ್: ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಘನೀಕರಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್; I: ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಕೆಳಮುಖ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ.
ಸಾರಾಂಶ:
ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಆವಿಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ಗೆ ಕೆಳಮುಖವಾದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡಲು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೀಹೋಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲೋಹದ ಆವಿಯ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಲೇಸರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಕೀಹೋಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಕೀಹೋಲ್ನ ಸುತ್ತಲೂ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಬಾಲದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೀಹೋಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ದ್ರವವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಎತ್ತರದ ಅಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಂಚಿನ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-19-2024








