ಸುದ್ದಿ - ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಗಮನದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಂತಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಲಿಟ್, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿವೆ. ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎಂಜಿನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಹಗುರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ, ಇವು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

(1) ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬೋಯಿಂಗ್ 787 ಡ್ರೀಮ್‌ಲೈನರ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ರಿವೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಮಾನದ ವಿಮಾನದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರಸ್ತಂಭವಾಗಿ, ತನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕ ಗಡಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕೀಕರಣ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಾದ ಲೇಸರ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.