ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

01 ಏನು?ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಎಂದರೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಜಂಟಿ. ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಮೂಲದಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯ (ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯ), ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ವಲಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

02 ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಒಂದು ಜಂಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜಂಟಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಚಾಪದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ, ಏಕರೂಪದ ಬಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

03 ಏನು?ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೋಡು

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತೋಡು ರೂಪಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ I- ಆಕಾರದ, V- ಆಕಾರದ, U- ಆಕಾರದ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ V- ಆಕಾರದ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೋಡು ರೂಪಗಳು

04 ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಪ್ರಭಾವಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ (ಲೇಸರ್ ಪವರ್ <10 kW) ಏಕ-ಬದಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಡಾಕಿಂಗ್ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡಾಕಿಂಗ್ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೂವ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೂವ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(1) ಗ್ರೂವ್ ರೂಪವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೂವ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ತೋಡಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ತೋಡು ಆಕಾರವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೂವ್ ರೂಪವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ದೋಷಗಳಂತಹ ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಲೇಸರ್ ಪವರ್ 4kW) ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೋಡು ತುಂಬಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಮೂರು-ಪದರದ ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (6kW ನ ಲೇಸರ್ ಪವರ್) ಬಳಸಿ 20mm ದಪ್ಪ MnDR ನ ದೋಷರಹಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು; ಬಹು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 30mm ದಪ್ಪದ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು Y- ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಕೋನವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ಬಂಧ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಆಯತಾಕಾರದ ತೋಡಿನ ಅಗಲವು≤ (ಅಂದರೆ)4mm ಮತ್ತು Y-ಆಕಾರದ ತೋಡಿನ ಕೋನವು≤ (ಅಂದರೆ)60 °, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೇಂದ್ರ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೂವ್ ರೂಪದ ಪರಿಣಾಮ

ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ತೋಡು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೋನದ ಪ್ರಭಾವ

05 ಸಾರಾಂಶ

ಗ್ರೂವ್ ಫಾರ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೂವ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಗ್ರೂವ್ ಫಾರ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.