ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

01 ಏನು aಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯ (ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯ), ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ವಲಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

02 ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಎಂದರೇನು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಒಂದು ಜಂಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ಮಧ್ಯದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ, ಏಕರೂಪದ ಬಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

03 ಏನು aವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೋಡು

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಚಡಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತೋಡು ರೂಪಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ I- ಆಕಾರದ, V- ಆಕಾರದ, U- ಆಕಾರದ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ V- ಆಕಾರದ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೋಡು ರೂಪಗಳು

04 ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಪ್ರಭಾವಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ (ಲೇಸರ್ ಪವರ್<10 kW) ಏಕ-ಬದಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತೋಡು ರೂಪಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಡಾಕಿಂಗ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಡಾಕಿಂಗ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ತೊಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(1) ತೋಡು ರೂಪವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ತೋಡಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಗ್ರೂವ್ ರೂಪವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೂವ್ ರೂಪವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಕಟ್ ದೋಷಗಳು.

ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಲೇಸರ್ ಪವರ್ 4kW) ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೋಡು ತುಂಬಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ; ಮೂರು-ಪದರದ ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (6kW ನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು 20mm ದಪ್ಪ MnDR ನ ದೋಷರಹಿತ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 30 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಹು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ವೈ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಕೋನವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಆಯತಾಕಾರದ ತೋಡು ಅಗಲ ಇದ್ದಾಗ≤4mm ಮತ್ತು Y-ಆಕಾರದ ತೋಡಿನ ಕೋನ≤60 °, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೇಂದ್ರ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ನೋಟುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಕ್ರಾಸ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಮಾರ್ಫಾಲಜಿಯ ಮೇಲೆ ಗ್ರೂವ್ ಫಾರ್ಮ್ನ ಪರಿಣಾಮ

ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೋನದ ಪ್ರಭಾವ

05 ಸಾರಾಂಶ

ಗ್ರೂವ್ ರೂಪದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತೋಡು ರೂಪದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.