ವಿಭಿನ್ನ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳ ಉದಾಹರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಲೇಸರ್ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅತಿಯಾದ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಮೋಡ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಚದುರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವು ಏಕ-ಮೋಡ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್.

1. ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು (<100um)

ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ;

(1)ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ದ್ರವೀಕೃತ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. , ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು: ನಿಕಲ್, ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕರಗುವ ಪೂಲ್‌ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

(3)ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ಆಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

2. ದೊಡ್ಡ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು (>100um)

ದೊಡ್ಡ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್, ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪ್ರದೇಶ, ವಿಶಾಲ ಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಮರು ಕರಗುವಿಕೆ, ಲೇಸರ್ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಪಾಟ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು (ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ).

ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಸಂಯೋಜಿತ ಬೆಸುಗೆ, ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘನದಿಂದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾದ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.