ವಿಭಿನ್ನ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಉದಾಹರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಲೇಸರ್ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಸರಣ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಮೋಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಚದುರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವು ಏಕ-ಮಾರ್ಗದ ಫೈಬರ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್.

1. ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು (<100um)

ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ;

(1)ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ದ್ರವೀಕೃತ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. , ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

ಬಿರುಕು-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು: ನಿಕಲ್, ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

(3)ಡೀಪ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

2. ದೊಡ್ಡ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು (>100um)

ದೊಡ್ಡ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್, ದೊಡ್ಡ ಶಾಖದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪ್ರದೇಶ, ವಿಶಾಲವಾದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದೇಶ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು (ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಬೆಸುಗೆ ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ).

ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘನದಿಂದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾದ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕು ದೋಷಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವು ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಸರ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.