ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೇರುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯಾಡದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ-ಪ್ಲೇಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಹಲವು ವಿಧದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳಿವೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 3,000 ರಿಂದ 4,000 ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ 250 ರಿಂದ 300 ರೋಬೋಟ್ಗಳು, ಪೋಷಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಳಪೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತ್ವರಿತ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ನವೀಕರಣ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಗಮನದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿಯೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೇರುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
I. ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ (t > 1ms) ಅಥವಾ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲತಃ ಇತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ; ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರವಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉಷ್ಣ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಉಷ್ಣ ವಹನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆವಿಯಾಗದಂತೆ ಮಾತ್ರ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ Nd:YAG ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಕೀಹೋಲ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ನೇರವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಪವರ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗರೂಪ, ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ನುಗ್ಗುವ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಪಾರ್ಶ್ವ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
- ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಲ್-ಪೋಸಿಷನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಏಕ-ಬದಿಯ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೀಲುಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಶಂಟಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಅಸಮಾನ-ದಪ್ಪದ ಫಲಕಗಳು, ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳು) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
II.ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಬಿರುಕುಗಳು
ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ವಸ್ತುವಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು.
2. ರಂಧ್ರಗಳು
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು (ರಂಧ್ರಗಳು) ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೀಹೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೀಹೋಲ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ದೀರ್ಘ-ಪಲ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಶಾರ್ಟ್-ಪಲ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಎರಡು ಸ್ಥಳಗಳಿವೆ: ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದ ಬಳಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲಕ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಕರಗುವ ಚಿತ್ರಗಳು ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದ ಬಳಿ ಇರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಕೀಹೋಲ್ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಕುತ್ತಿಗೆ ಬಿಗಿಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ; ವೆಲ್ಡ್ ಬೇರಿನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಕೀಹೋಲ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಕೀಹೋಲ್ ಕುಸಿತದಿಂದ ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯು ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಲೋಹವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತ್ವರಿತ ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವು ಕೇಂದ್ರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಸಮಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗರೂಪ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
4. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮ
ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದರರ್ಥ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಘಟನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆರಂಭಿಕ ಕೀಹೋಲ್ನ ಗಾತ್ರದ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಬಂಧವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಕಸ್ ಮೊತ್ತದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಕೀಹೋಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಕೀಹೋಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಫೋಕಸ್ ಮೊತ್ತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಣಾಮವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
III. ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ, ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸರಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ (ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 40 ಪಲ್ಸ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ) ಸಾಮೂಹಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ - ಗಾಜು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ - ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ (ಉದಾ, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 6-60 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹೆಡ್ಲೈಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: 500W ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಪಲ್ಸ್ಡ್ Nd:YAG ಲೇಸರ್ಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಾಸರಿ 50W ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಪವರ್ > 2kW ಹೊಂದಿರುವ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ Li ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, Nd ಬಳಸಿ:YAG ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
- ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಸವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಅವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಗಾತ್ರವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಣಾಮವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಧಿ ಅಥವಾ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೂಡ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು.
- ಅಂತರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿರೂಪ, ಕೇಂದ್ರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ರೆಸಿಸ್ಟರ್ಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-27-2025
