ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ವಿಶೇಷ ವಿಷಯ - ಡಬಲ್ ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, CO2 ಲೇಸರ್, Nd:YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್. ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿ, ಕಿರಣದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಶಾಲ ಸ್ಥಳವು ಏಕ-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತತ್ವಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು. ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆ, ಕಿರಣದ ಅಂತರ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಯತಾಂಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಬಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಒಂದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು.

ಡಬಲ್ ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು. ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆ, ಕಿರಣದ ಅಂತರ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಯತಾಂಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಬಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಒಂದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು.

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಟಂಡೆಮ್-ಜೋಡಣೆ ಮಾಡಲಾದ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

1. ಮೊದಲ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ನಂತರದ-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕು ಸಂವೇದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2. ಎರಡನೇ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಗಮನ ಅಂತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಳವು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಉಬ್ಬುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೂರನೇ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ, ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಮಾನಾಂತರ ಡಬಲ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪರಸ್ಪರ 30° ಕೋನ ಮತ್ತು 1~2mm ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಹೈ-ಪವರ್ OO ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಫನಲ್-ಆಕಾರದ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೀಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

6. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಷ್ಠಾನ ವಿಧಾನ

ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡಬಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಗಳ ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಕಿರಣ ವಿಭಜಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಳಕಿನ ವಿಭಜನಾ ತತ್ವಗಳ ಎರಡು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಕಿರಣ ವಿಭಜಕವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಕೊನೆಯ ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಕಿರಣ ವಿಭಜಕವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಛಾವಣಿಯ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಫಲಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಡು ಸಮತಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಎರಡು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಛೇದಕ ರೇಖೆಯು ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ, ಛಾವಣಿಯ ರೇಖೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಸಮತಲಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿ ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಯ ಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಮನ ದೂರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜಿತ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಟಿo ಎರಡು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ, ಹಲವು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಗಾಸಿಯನ್ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಆಯತಾಕಾರದ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಂದೆಡೆ, ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್‌ನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡಬಲ್ ಕಿರಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಕಸ್ಡ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

7. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ

3.1 ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸುಮಾರು 1500°C, ಆದರೆ ಸತುವಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಕೇವಲ 906°C. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತು ಆವಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸತು ಆವಿಯು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ಸತು ಆವಿಯು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪೂಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸತು ಆವಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸತು ಆವಿಯ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸತು ಆವಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು. ಚಿತ್ರ 6-31 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. YAG ಲೇಸರ್ CO2 ಲೇಸರ್‌ನ ಮುಂದೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸತು ಆವಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ [39]: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಲೇಸರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನವು 90% ಮೀರುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಹೋಲ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕೀಹೋಲ್ ಮುಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವು ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 6-32 CO2 ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

2mm ದಪ್ಪದ 5000 ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.6~1.0mm ಆಗಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೀಹೋಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರ 6-33 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 0.9mm ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಹಿಂದಿನ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು 1:1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕರಗುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

3.3 ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಡಬಲ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗುತ್ತಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ, ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂತರಗಳು, ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಅಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಶುವಾಂಗ್‌ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್‌ನ ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕೋನ, ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಬೋರ್ಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಬೋರ್ಡ್ ಅಂತರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 6 ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಡೆಗೆ ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಋಣಾತ್ಮಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡ್ ಡೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಅಂತರ ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಡಬಲ್ ಬೀಮ್ ಕೋನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಿರಣದ ತಾಪನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಅಗಲವನ್ನು ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಡಬಲ್ ಬೀಮ್‌ನ ತಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಅಗಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6-35 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಮುಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ), ಮುಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಮೊದಲ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಂತರ ತುಂಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಬದಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಜಂಟಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸೇರುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣಗಳು ಕೀಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ (ಮುಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ), ಎರಡು ಕಿರಣಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹಿಂದಿನ ಕಿರಣವು ಜಂಟಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಿರಣವು ಅದನ್ನು ತುಂಬಲು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಧನಾತ್ಮಕ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಕಿರಣದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ನಂತರದ ಕಿರಣವು ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಅಂತರ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 6-36 ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3.4 ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಲೆವೆಲ್ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಿರಣದ ತಾಪನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.