ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶೇಷ ವಿಷಯ - ಡಬಲ್ ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲುಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು CO2 ಲೇಸರ್, Nd:YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿ, ಕಿರಣದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಲೋಹದ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. , ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಥಳವು ಏಕ-ಕಿರಣದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತತ್ವಡಬಲ್-ಕಿರಣದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಕಿರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕಿರಣದ ಅಂತರ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಯತಾಂಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಬಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಒಂದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದು.

ಡಬಲ್ ಕಿರಣದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಕಿರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕಿರಣದ ಅಂತರ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಯತಾಂಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಬಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಒಂದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದು.

ಟಂಡೆಮ್-ಅರೇಂಜ್ಡ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

1. ಮೊದಲ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಒಂದು ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇತರ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕು ಸಂವೇದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ನ.

2. ಎರಡನೇ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಗಮನದ ಅಂತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಳವು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳ ಉಬ್ಬುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೂರನೇ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸುಂದರ ಬೆಸುಗೆಗಳು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕೂಡ ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಮಾನಾಂತರ ಡಬಲ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಎರಡು ಹೈ-ಪವರ್ OOಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ 30° ಕೋನ ಮತ್ತು 1~2mm ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಫನಲ್-ಆಕಾರದ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕೀಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಳಕಿನ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

6. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಷ್ಠಾನ ವಿಧಾನ

ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡಬಲ್ ಕಿರಣಗಳ ಸ್ವಾಧೀನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಗಳ ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೀಮ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಳಕಿನ ವಿಭಜನೆಯ ತತ್ವಗಳ ಎರಡು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಕಿರಣದ ವಿಭಜಕವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿನ ಕೊನೆಯ ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಕಿರಣದ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಛಾವಣಿಯ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಫಲಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಡು ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎರಡು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಛೇದನದ ರೇಖೆಯು ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಮಾನಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಯ ಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಫೋಕಸ್ ದೂರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜಿತ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಟಿo ಡಬಲ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿವೆ. ಗಾಸ್ಸಿಯನ್ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಆಯತಾಕಾರದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಂದೆಡೆ, ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಡಬಲ್ ಕಿರಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಕಸ್ಡ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೂಡ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

7. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವ

3.1 ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಸುಮಾರು 1500 ° C ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸತುವಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಕೇವಲ 906 ° C ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತು ಆವಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸತು ಆವಿಯು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಆವಿಯು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸತು ಆವಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಆವಿಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸತು ಆವಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು. ಚಿತ್ರ 6-31 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. YAG ಲೇಸರ್ CO2 ಲೇಸರ್ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸತು ಆವಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ [39]: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಲೇಸರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು CO2 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನವು 90% ಮೀರಿದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸುಡುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಹೋಲ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಡಬಲ್-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವು ಏಕ-ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. CO2 ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಚಿತ್ರ 6-32 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

2mm ದಪ್ಪದ 5000 ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.6~1.0mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೀಹೋಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರ 6-33 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 0.9 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಹಿಂದಿನ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು 1 : 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕರಗುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಇನ್ನೂ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

3.3 ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಫಲಕಗಳ ಡಬಲ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗುತ್ತಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂತರಗಳು, ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಶುವಾಂಗ್‌ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಫೋಕಸ್ ಪೊಸಿಷನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕೋನ, ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬೋರ್ಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಗಾತ್ರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಬೋರ್ಡ್ ಅಂತರಗಳು ಸೇರಿವೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ. ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ರ ಆಸುಪಾಸಿನಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಡೆಗೆ ವಾಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡ್ ಡೆಂಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಉತ್ತಮ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಡಬಲ್ ಕಿರಣದ ಕೋನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಿರಣದ ತಾಪನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಅಗಲವನ್ನು ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚು, ಡಬಲ್ ಕಿರಣದ ತಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6-35 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಮುಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ), ಮುಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಮೊದಲ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಬದಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಜಂಟಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣಗಳು ಕೀಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್-ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ (ಮುಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಕಿರಣವು ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ), ಎರಡು ಕಿರಣಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹಿಂದಿನ ಕಿರಣವು ಜಂಟಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಿರಣವು ಅದನ್ನು ತುಂಬಲು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಕಿರಣವು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಕಿರಣದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ನಂತರದ ಕಿರಣವು ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಿರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 6-36 ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಕಿರಣಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3.4 ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಲೆವೆಲ್ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಿರಣದ ತಾಪನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.