ಮುಂದುವರಿದ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಸರಿಸುಮಾರು 50% ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಸಾಧಾರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು,ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ವೈರ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಮುಂದುವರಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿವೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿವೆಮುಂದುವರಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

21 ನೇ ಶತಮಾನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿರುವ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಹಿಂದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ಗಮನವಾಗಿತ್ತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಸುಧಾರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. "ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೇವಣಿ ದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 30 ಕೆಜಿ/ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಶೇಖರಣಾ ದರದೊಂದಿಗೆ; ಇನ್ನೊಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದರ ಮೂಲ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಬದಲಾಗದೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ CO₂ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 3-8 ಪಟ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೇಖರಣಾ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗರಿಷ್ಠ ತಂತಿ ಕರಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
• ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಲ್ಟಿ-ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್-ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ವಿನ್-ವೈರ್ (ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ವೈರ್) ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ವೈರ್ ಸಬ್ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ವೈರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಆರ್ಕ್ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು A-TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, A-ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೋಡಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಠೇವಣಿ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳ ವಿಶೇಷ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗರೂಪಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಲೋಹದ ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲ (MAG) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್(DVS-No.0909-1 ನೋಡಿ) ಎಂದರೆ: 1.2mm ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಗೆ, 15m/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಅಥವಾ 8kg/h ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು 20kg/h ತಲುಪಬಹುದು.

(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಘನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಘನ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶೇಖರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ತಂತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

• 1.0-1.2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಗಳು ಘನ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಂತಿ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ; ಆದರೆ 1.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಿರುಗುವ ಆರ್ಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
• ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳು 1.2-1.6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೋಹ-ಕೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ರೂಪಿಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳು ಎರಡೂ ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹ-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳಿಗೆ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ದರದಿಂದಾಗಿ (45% ವರೆಗೆ), 380A ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು 38V ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ 1.6mm ವ್ಯಾಸದ ಲೋಹದ-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತಂತಿ ಕರಗುವ ದರವು 9.6kg/h ತಲುಪಬಹುದು.

ಲೋಹದ-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳ ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಘನ ತಂತಿಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ತಿರುಗುವ ಆರ್ಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ರೂಟೈಲ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 30 ಮೀ/ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳ ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯು ಸುಮಾರು 45 ಮೀ/ನಿಮಿಷವಾಗಿದ್ದು, ವೈರ್ ಕರಗುವ ದರವು 20 ಕೆಜಿ/ಗಂ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ವಿಧಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೂಪವು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ, ಗೋಳಾಕಾರದ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹನಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಮಿತಿ ಪ್ರವಾಹವು ಸುಮಾರು 400A ಆಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೇವಣಿ ದರದ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಘಟಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂತಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಕರಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಸಹ ಅಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮೂಲ ರೂಪಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ತಿರುಗುವ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ.

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಆರ್ಕ್: ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಆರ್ಕ್‌ನ ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 15-20ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
• ಅತಿ ವೇಗದ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಆರ್ಕ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 15-20 ಮೀ/ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ ಡ್ರೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್ 40 ಮಿಮೀಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದ ಕಾರಣ, ವೈರ್‌ನ ತುದಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ವೈರ್ ಅಕ್ಷದಿಂದ 1-2 ಮಿಮೀ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ತಿರುಗುವ ವೈರ್ ತುದಿಯು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ತಿರುಗುವ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಾಪ: ತಂತಿಯ ತುದಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಚಾಪ ಬಲದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಿದಾಗ ತಿರುಗುವ ಚಾಪವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. 1-2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಗಳಿಗೆ, ತಂತಿಯ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 25 ಮೀ/ನಿಮಿಷ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸುಮಾರು 450A ಆಗಿದೆ. ತಂತಿಯ ಅಕ್ಷದಿಂದ ತಂತಿಯ ಮುಕ್ತ ತುದಿಯ ಒಟ್ಟು ವಿಚಲನವು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು.
• ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಆರ್ಕ್: ಇದು ಹನಿಗಳ ಅಕ್ಷೀಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ತಂತಿಯ ಆಹಾರ ವೇಗವು 20 ಮೀ/ನಿಮಿಷವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹನಿಯ ಗಾತ್ರವು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದರಂತೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹನಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಿರಣವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಆರ್ಕ್‌ನ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ತಂತಿಯ ತುದಿಯು ಕೆಳಗಿಳಿದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ಹನಿ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ತುದಿಯ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಸೇತುವೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಂಕೋಚನ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಗಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯ ತುದಿ ಮತ್ತು ಹನಿಯ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಸೇತುವೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೇತುವೆ ಮುರಿದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತೆ ಬೆಳಗುತ್ತದೆ, ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಆರ್ಕ್‌ಗಾಗಿ, ಆಳವಾದ ಆದರೆ ಕಿರಿದಾದ ನುಗ್ಗುವ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.