ಲೇಸರ್ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವು ಏಕರೂಪದ ಅಥವಾ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 10% ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.410 ರಿಂದ8ಸೆಂ.ಮೀ.2ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವು ಏಕರೂಪದ ಅಥವಾ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 10% ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.410 ರಿಂದ8ಸೆಂ.ಮೀ.2ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡ, 2-ಕರಗುವ ವಸ್ತು, 3-ಕೀಹೋಲ್, 4-ಸಮ್ಮಿಳನದ ಆಳ
ಕೀಹೋಲ್ ಇರುವ ಕಾರಣ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕೀಹೋಲ್ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕೀಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಬಳಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮುನ್ನಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಿಟ್ಟುಹೋದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ದೂರ ಸರಿಸಿ ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಶ್ಯದ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (<10%) ಕಾರಣ, ಫೋಟೋ ರಚಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೀನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್
ಎರಡು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಘನೀಕರಣಗೊಂಡು ಘನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ (<450 °C) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ (>450 °C) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಡ್ಯುಯಲ್ ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಲೇಸರ್ಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಕಿರಣ ವಿಭಜಕದೊಂದಿಗೆ ಕಿರಣ ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಡಬಲ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಈ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯ ಡೊಮೇನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಪಲ್ಸ್ಡ್ vs. ನಿರಂತರ), ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರಗಳು (ಮಧ್ಯ-ಅತಿಗೆಂಪು vs. ಗೋಚರ ತರಂಗಾಂತರಗಳು) ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4.ಲೇಸರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಏಕೈಕ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಏಕ ಶಾಖದ ಮೂಲ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೋರ್ಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ನ ತಾಪನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೀವು ಇತರ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳ ತಾಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ನ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, 1 + 1 > 2 ಪರಿಣಾಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಆರ್ಕ್ ಬಳಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ನಂತರ,ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದುಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಆರ್ಕ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
3, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಆರ್ಕ್ನ ಉಷ್ಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದು ಮಾಡಬಹುದುವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಿಆರ್ಕ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆರ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ.
4, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ವೇಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಚಾಪದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ,ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಿವೆ: ಲೇಸರ್-ಟಿಐಜಿ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಎಂಐಜಿ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ಹೀಟ್ ಸೋರ್ಸ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳೂ ಇವೆ.
ಮಾವೆನ್ಲೇಸರ್ ಬಗ್ಗೆ
ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಧಿಕೃತ ಪೂರೈಕೆದಾರ.ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಮಾಹಿತಿೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೇಸರ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪವರ್ ಸರಣಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಆಭರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-13-2023
