ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಜ್ಞಾನ | 10 ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW)

    

   ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡರ್ ಒಬ್ಬರು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಕೌಶಲ್ಯದ ಕಳಪೆ ಪಾಂಡಿತ್ಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

    
2. ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW)

    

   ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತವಾಗಿದ್ದು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

    
3. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW/TIG)

    

   GTAW ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

    

   (1) ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹರಿತವಾಗಿಡಿ. ಮೊಂಡಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚದುರಿದ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

    

   (2) ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಅದು ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಪ್ಪಾಗುವ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಬೇಗನೆ ಸವೆದುಹೋಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ವಿಕಿರಣ ಮಾನ್ಯತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

    

   (3) ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ - ಶಾರ್ಟ್ ಬರ್ಸ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾತ್ರ. ಆಟೋ-ಫೀಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾವೆಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಸುಡುತ್ತದೆ.

    

   (4) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಂತಿ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಸುರುಳಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು; ಉತ್ತಮ ಪೂರ್ವ-ಸುರುಳಿ ತಂತಿಯು ಸಗಟು ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

    

   (5) ಯಾವಾಗಲೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್ ಧರಿಸಿ.

    

   (6) ಆರ್ಕ್ ಬೆಳಕನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಮುಖಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

    

   (7) ಒಬ್ಬ ಮಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಅರ್ಥ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾನೆ.

    

   (8) ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

    
4. ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (OFW)

    

   ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಅನಿಲ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಧನ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್, ದ್ರವೀಕೃತ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇರಿವೆ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

    
5. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

    

   ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಹನ-ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ: ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖವು ಉಷ್ಣ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ದರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕರಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

    
6. ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW/MIG/MAG)

    

   ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶ ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕಲಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು GMAW ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಭವವಿಲ್ಲದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನನುಭವಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಕೇವಲ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಸೂಚನೆಯ ನಂತರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

    

   GMAW ಕಲಿಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೈಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕೈ ಸನ್ನೆಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು (ವೀಡಿಯೊ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲಿಯಬಹುದು). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಸಿಗುತ್ತದೆ.

    
7. ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

    

   ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

    

   ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯು ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಂಡ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

    

   ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: (1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು; (2) ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ; (3) ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; (4) ಅಂತರ-ಅಣು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ.

    
8. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

    

   ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನ ತರಂಗಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜಿಕೊಂಡು ಆಣ್ವಿಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಡ್ಯೂಸರ್, ಹಾರ್ನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುದಿ ಜೋಡಣೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

    
9. ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

    

   ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದರೆ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ನಯವಾದ, ಸೌಂದರ್ಯದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಜೇನುಗೂಡು ಫಲಕಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 450℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 450℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

    
10. ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್