ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಕುಶಲತೆಯಂತಹ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೇ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಹಿತಿ, ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಭಾಗವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೇರುವಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಅಧ್ಯಾಯವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಂತಹವು) ತಾಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಸೇರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಆಧುನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲ ಜ್ವಾಲೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪಗಳು, ಲೇಸರ್ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳು, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ನಾನು ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತತ್ವಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಸೇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮಸೂರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಳದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ವೇಗದ ವೇಗ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತ ಕರಗುವ ದರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
- ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ): ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಹೈ ಆಟೊಮೇಷನ್: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ದಕ್ಷ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ:
- ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೇಗವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ.
- ಹೆಚ್ಚು ಸೌಂದರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು, ಇವುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ನಷ್ಟ, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚ. ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ,ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಲೇಸರ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಬೆಲೆಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕುಸಿದಿವೆ, ಇದು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
1500W ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ನಮ್ಮ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಲಕರಣೆ ರಚನೆ
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (ಟಾರ್ಚ್), ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಡ್, ವೈರ್ ಫೀಡರ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು.
- ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್: ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಸಾಧನ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000W ನಿಂದ 2000W ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (ಟಾರ್ಚ್): ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಘಟಕ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಗ್ರಿಪ್, ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು, ವೈರ್ ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.
- ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಡ್: ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ (ಅದರ ಕಾರ್ಡ್ನಂತಹ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ ದಿಕ್ಕಿನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು - ಅನನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
- ವೈರ್ ಫೀಡರ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಸಾಧನ. ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು; ಅತಿಯಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದ್ದು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಏಕೀಕರಣ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಆಲ್-ಇನ್-ಒನ್, ಹೆಚ್ಚು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಸೌಂದರ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ಟಾರ್ಚ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೂರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ - ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತರಬೇತಿಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು.
- 0.5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್.
- ವೆಲ್ಡ್ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳು (ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ).
- ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಜೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು. ನೀವು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸುಮಾರು 10,000 ಯುವಾನ್ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಿ. ನಮ್ಮ 1500W ಮಾದರಿಯು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ 20,000 ಯುವಾನ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಭವವಿಲ್ಲದ ನಿರ್ವಾಹಕರು.
ಪ್ರಮುಖ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಯಾವ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು?
ಪ್ರಸ್ತುತ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುದೇಶೀಯ ಅಥವಾ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ದೇಶೀಯ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವವು, ಆದರೆ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೆಲೆಯವು. ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ತಾಮ್ರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಂತಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನೋಡಿ - ಅತಿಯಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ತಂತಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಿಐಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಟಿಐಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ತಂತಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-03-2025
