ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹಾಟ್‌ವೈರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇರುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು-ಸೇರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲಸದ ತುಂಡಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಗಣೆಯ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಹರಿವುಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅತಿಗೆಂಪು ಸುಸಂಬದ್ಧ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೂಲದಿಂದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ತುಂಡಿಗೆ ಹರಿಯುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಮೂಲಕ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಅಗಲದ ದೊಡ್ಡ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ (ಡೀಪ್-ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಣಾಮ) ಬಹಳ ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತರ-ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಸಣ್ಣ ಫೋಕಸ್ ವ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ತುಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಯುಕ್ತ ಸಿನರ್ಜಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಸುಧಾರಿತ ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇರುವ ದರಗಳು ಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ/ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

1. ಪರಿಚಯ:

1970 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೇಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ, ಆದರೆ ನಂತರ ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಸಂಶೋಧಕರು ಮತ್ತೆ ಈ ವಿಷಯದತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗೆ ತಮ್ಮ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು "ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಚಾಪವು ಒಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಲೇಸರ್:

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ "ಡೀಪ್-ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಣಾಮ" ಪಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಿರಣವೂ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಫೋಕಸ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಫೋಕಲ್ ದೂರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, 4 kW ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ದೀಪ-ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು 600 µ m ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 200 ಮಿಮೀ ಫೋಕಲ್ ದೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಲೋಹೀಯ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, Nd:YAG ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು 106W/cm2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅದು ಈ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೋಹದ ಆವಿಯಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಆವಿಯ ಕುಹರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತ. ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಉರಿಯುವ ಆರ್ಕ್‌ನ ಶಕ್ತಿ-ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 104 W/cm2 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ

ಇಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಚಿತ್ರವು, ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಶಾಖದ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂರಚನೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡೂ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ನೋಡಬಹುದು. ಯಾವ ಆರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ [1, 2].

ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಹೆಚ್ಚಳ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ (ಸ್ವತಃ ಬಳಸುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ). ಆವಿಯ ಕುಹರದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೋಹದ ಆವಿಯು ಆರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಮೇಲೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿ Nd:YAG ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಎರಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳ ಯಾವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ [3,4] ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 1: ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ: ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಮೊದಲು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ. ವಿಶೇಷ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಆವಿ ಕುಹರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಾಪಮಾನ-ಅವಲಂಬಿತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಳಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವಹನದ ಮೂಲಕ. ಲೇಸರ್‌ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯಿಂದಲೂ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಆವಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡ್ರಾಪ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯುತ್ತದೆ [5, 6, 7, 8, 9].

4. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಸ್ಪೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರಿನ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶೇ. 43 ರಷ್ಟು ತೂಕ ಕಡಿತ ಸಾಧ್ಯ.

ಚಿತ್ರ 2: ಆಡಿ ಸ್ಪೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್ A2 ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಆಡಿ A2 ಸ್ಪೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್ 30 ಮೀ ಲೇಸರ್ (ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಪಟ್ಟಿಗಳು) ಮತ್ತು 20 ಮೀ MIG ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 1700 ರಿವೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3: ಆಡಿ-A2 ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರುವ ತಂತ್ರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ.

ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ AlMgSi ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ALMg3 ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಸರ್‌ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿ AlSi5 ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಆರ್ಗಾನ್. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಆರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶಾಲ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 4: 0.5 ಮಿಮೀ ಅಂತರವಿರುವ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಜಂಟಿ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ತಯಾರಿ ಇಲ್ಲದೆ ಅತಿಕ್ರಮಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಏಕೆಂದರೆ AA 6xxx ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಜಂಟಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಆ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಹಳಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ಚಿತ್ರವು 2.4 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಯಾವುದೇ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಕೇವಲ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ,

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಅನ್ನು MIG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ತಂತಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಈಗ ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಳಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಅಗಲವು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 5 ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ

ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸತು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೆಂದರೆ ಪವರ್ ಟ್ರೈನ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಸಣ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋ-ಬಾಡಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೋಬೋಟ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ದೂರದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್ ದೂರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಚಿತ್ರ 5 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾಜಿನ ಮಣ್ಣನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗಾಜನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಣ್ಣಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 90% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಭಾರೀ ಮಣ್ಣಾಗುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾಜಿನ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದಲೇ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್‌ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, MSG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತುಲೇಸರ್ ಹಾಟ್ ವೈರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.

ಚಿತ್ರ 6: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

5. ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು:

ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿಲೀನದಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇತುವೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ

• ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

• ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

• ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಇನ್ಪುಟ್

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ

• ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್-ಸೀಮ್‌ಗಳು

ಚಿತ್ರ 7: ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲ, ಉತ್ತಮ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಸೌಲಭ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್-ಸೀಮ್‌ಗಳು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಿರಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ "ಡೀಪ್-ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಣಾಮ" ವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ MIG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಇನ್ಪುಟ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ.

ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಇದು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗಳಿರುವಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ನಂತರದ ಉಷ್ಣ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ - ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ - ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6 ಸಂಯೋಜಿತ (ಅಂದರೆ ಹೈಬ್ರಿಡ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಆರ್ಥಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹೇಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು: ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಭಾಗಶಃ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ MIG ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಉಪಕರಣವು ಕೇವಲ 3% ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ 1 kW ಯ ಕಡಿತವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮುಖ್ಯದಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 35 kVA ಯಷ್ಟು ಕಡಿತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿ 1 kW ಗೆ ಸುಮಾರು EUR 0.1 m ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಶಕ್ತಿ. ಒಂದೇ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಾದರೆ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು 4 kW ಬೀಮ್ ಪವರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಬದಲಿಗೆ 2 kW ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ 0.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುರೋಗಳ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸುಮಾರು 20,000 ಯುರೋಗಳ ವೆಚ್ಚದ MIG ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಎರಡನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

6. ಲೇಸರ್ ಹಾಟ್‌ವೈರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್:

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಹಾಟ್‌ವೈರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ [10]. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಅದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನುಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯು 100 A ನಿಂದ 220 A ವರೆಗೆ ಕರೆಂಟ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಣಿಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಕ, ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಗಿಸಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯ ಭಾಗಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ಸುಲಭವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಹಾಟ್‌ವೈರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ವಲಯದ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ, SG-CuSi3 ನಂತಹ ಅಗ್ಗದ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 8: ರೂಪರೇಷೆಗಳ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯಲೇಸರ್ ಹಾಟ್ ವೈರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್:

ಮುಂದಿನ ಚಿತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಹಾಟ್ ವೈರ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು 3 ಮೀ/ನಿಮಿಷ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ 205 ಎ ಕರೆಂಟ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸಾರಾಂಶ:

ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್‌ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್-ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿವೆ. "ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಯಿಂದ, ನಾವು ಲೇಸರ್‌ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ, ಕೇವಲ ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಲಯದೊಂದಿಗೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ). ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ - ಸಿನರ್ಜಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮೂಲಭೂತ ಸಂಶೋಧನಾ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂವಿಧಾನದಂತಹ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೇತುವೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ವೆಲ್ಡ್-ಸೀಮ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ನಡೆಯುವ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಹಾಟ್ ವೈರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.