ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು. ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ.

1. ನೀಲಿ ಲೇಸರ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನೀಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ನೀಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಂತಹವು) ಭಾರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೀಲಿ ಬೆಳಕು ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ನವೀನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಬೆಳಕು, ಪಂಪಿಂಗ್, ಗ್ರಾಹಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ.

2. ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಲೇಸರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ದೊಡ್ಡ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಭಾಗ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್-ಇನ್‌ಕೋನೆಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು...)

ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ

3. ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಗಲ್-ಫೋಕಸ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದದ್ದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಸುಸಂಬದ್ಧ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕೀಹೋಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಸ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಆಳ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣ: ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೈ-ಪವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.