ಸಮರ್ಥ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು. ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ.
1. ನೀಲಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನೀಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ನೀಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಂತಹ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೀಲಿ ಬೆಳಕು ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ನವೀನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಲೈಟಿಂಗ್, ಪಂಪಿಂಗ್, ಗ್ರಾಹಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ.
2. ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಲೇಸರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ದೊಡ್ಡ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ
ಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್-ಇನ್ಕೊನೆಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ)
ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಾಟರ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು
ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್...)
ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ
3.ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಗಲ್-ಫೋಕಸ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಸುಸಂಬದ್ಧ ಇಂಟರ್ಫೆರೊಮ್ ಎಟ್ರಿಕ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹೊಸ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಳ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣ: ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೈ-ಪವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-07-2024
