ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

1. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಜೋಡಣೆ ಅಂತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಆಟೋಜೆನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 8-2 ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಚುವ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಔಪಚಾರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಉದ್ದವು 20–30 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಉದಾ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲ) ಔಪಚಾರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ. ಔಪಚಾರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವಾದ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ, ಅಗಲವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು. ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3. ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಯ ಬೆಸುಗೆ. ತೆಳುವಾದ-ತಟ್ಟೆಯ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಿಯತಾಂಕ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ: ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಸಮಾನ ಕರಗುವ ಅಗಲದಿಂದಾಗಿ ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ತೆಳುವಾದ-ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು - ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಸೇರಿವೆ.

1.ಲೇಸರ್ ಪವರ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿತಿ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಇದೆ. ಈ ಮಿತಿಯ ಕೆಳಗೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಆಳವಿಲ್ಲ; ಒಮ್ಮೆ ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಮೀರಿದಾಗ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿತಿಯ ಕೆಳಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖ ವಹನ ಬೆಸುಗೆ). ಕೀಹೋಲ್ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಳಿ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಹನ ಬೆಸುಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳದ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ತೀವ್ರ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು (HAZ) ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೊರೆಯುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯಂತಹ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆವಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಕೆಳಗಿರುವ ಪದರವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2.ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ

ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಅಥವಾ "ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ" ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು HAZ ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉದ್ದವಾದ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲಗಳು HAZ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದ ವರ್ಗಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ದವಾದ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗಲವಾದ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಪೀಕ್ ಪವರ್ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಗರಿಷ್ಠ ನುಗ್ಗುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

3. ಡಿಫೋಕಸ್ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ

ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಳದ ಸ್ಥಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆಲೇಸರ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಫೋಕಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಮೇಲಿರುವಾಗ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಕಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಆಳವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಡಿಫೋಕಸ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಫೋಕಸ್ ಪ್ಲೇನ್) ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಗಿರುವ ಫೋಕಸ್ ಪ್ಲೇನ್). ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 1–2 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಕಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 1–1.5 ಮಿಮೀ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ.

4.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಕ್ಷತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ನುಗ್ಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗುವುದು, ಅಗಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು, HAZ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೇಗವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪಾಟ್ ಓವರ್‌ಲ್ಯಾಪ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಪಲ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬೇಕು. ಹೀಗಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ Ar, N₂ ಮತ್ತು He ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, He ಅತ್ಯಧಿಕ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನಿಲಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, Al ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ N₂ ಕೀಹೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ Al-NO ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶುದ್ಧ N₂ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾದ Al-N ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜಡ ಅನಿಲಗಳು, ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, Ar-O₂ ಮತ್ತು N₂-O₂ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು Al ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

6. ವಸ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಫಲನ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ: ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ವರ್ಗಮೂಲಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ: ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷೇಧಗಳು

1. ಆರ್ಕ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು1000W ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ವರ್ಗ 4 ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ (1080±3)nm ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೇರ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷ ಮಾನ್ಯತೆ ಕಣ್ಣುಗಳು ಅಥವಾ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೃಶ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಿರಣವು ರೆಟಿನಾ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನಿಯಾಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ. ಕನ್ನಡಕಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಲೇಸರ್ ಆನ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೋಡಬೇಡಿ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 8-2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರುದ್ಧ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಲೇಸರ್ ಆವರ್ತನ 5000Hz, ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ವೇಗ 300–600, ಅನಿಲ ವಿಳಂಬ >100ms, ನಿರಂತರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಾಗಿ 100% ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ. ಜೋಡಣೆ ಅಂತರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ವಿದ್ಯುತ್ 0–1000W (ಗರಿಷ್ಠದ 0–100%) ನಿಂದ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದ ನಂತರ, "ಸರಿ" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಜಾರಿಗೆ ಬರಲು ಉಳಿಸಿ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ.

ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 8-3 ನೋಡಿ). ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ವೇಗಗಳು 1–3 ಮೀ/ನಿಮಿಷದೊಂದಿಗೆ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ <1 ನೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ, ಮಾಪಕ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವೇಗವು ನೇರವಾಗಿ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಿರಿದಾದ ಅಗಲ, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ತಕ್ಷಣ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 36 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಳಂಬವಾದರೆ ಮರು-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ (ವಿಧಾನಗಳು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ). ಕೋಷ್ಟಕ 8-3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೆನೆಸಿ, ಒರೆಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ (ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್) ಎಣ್ಣೆ/ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

5. ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು (ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ) ಅನಿಲಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೇಗದ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವು ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಫೋಕಸ್ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಡಿಫೋಕಸ್ ಮೂಲಕ ಮೃದುವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ಟಾರ್ಚ್ ಹಿಡಿದಿರುವ ಭಂಗಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು (ಚಿತ್ರ 8-4 ನೋಡಿ) TIG ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಕೈಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕಡೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಭಂಗಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

7. ಲೇಸರ್ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ದಿಟ್ಟಿಸಿ ನೋಡಬೇಡಿ.

ಬಳಸಬೇಡಿಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳುಮಂದ/ಕತ್ತಲೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ.

ಸಾಧನವು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವಾಗ ಎಂದಿಗೂ ಜನರ ಕಡೆಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಗುರಿಯಿಡಬೇಡಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ 3 ಮೀ ಒಳಗೆ ಲೋಹದ ತಡೆಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ (ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಮುಖವಾಡಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು). ಕನ್ನಡಕಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಲೇಸರ್ ಆನ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ದಿಟ್ಟಿಸಿ ನೋಡಬೇಡಿ.

ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ (ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ >200mm).

ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕೀಲಿಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:

ನಯವಾದ ಒಳ ಗೋಡೆಗಳು, ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಚ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ (ಚಿತ್ರ 8-6 ನೋಡಿ) ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: ದೊಡ್ಡ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ/ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

8. ಬಿರುಕು-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಆಟೋಜೆನಸ್, ವೈರ್-ಮುಕ್ತ, ಆಂದೋಲನದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.

9. ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ, ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಕುಳಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ; ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾ. ಸ್ಥಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ವಿಭಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ (10 ಮಿಮೀ). ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಕುಳಿಯ ಹಿಂದೆ 20 ಮಿಮೀ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

10. ಸರಿಯಾದ ಟಾರ್ಚ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ

ಪಾರ್ಶ್ವ ಆಂದೋಲನವಿಲ್ಲದೆ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕಡೆಗೆ (ದೂರದಿಂದ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ) ಎಳೆಯಿರಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ವೇಗದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು (ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ) ಬಳಸಿ.

11. ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್, ಸಣ್ಣ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಇನ್ಸಿಡೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಲಂಬ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ 2/3 ಭಾಗವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 8-7 ನೋಡಿ). ಇದು ಲಂಬ ಪ್ಲೇಟ್ (ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ) ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ 1/3 ಭಾಗವನ್ನು ಶಾಖ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾತ್ರದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ - ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

12. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ 60–98% ರಷ್ಟು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದಾಗ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಘಟನೆಯ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಲೆನ್ಸ್ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ). ಯಾಂತ್ರಿಕ/ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

13. ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಬಳಕೆ

ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು:

Ar: ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಚನೆ (ಲೇಸರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು) ಆದರೆ ಜಡ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ - ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ).

N₂: ಮಧ್ಯಮ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿ (Ar ಗಿಂತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ/ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ). ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

14.ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ವ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುವಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ (ಇದು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೆ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ). ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 7L/ನಿಮಿಷ. ಅತಿಯಾದ ಹರಿವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕಲಕುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಸರಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

15.ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ

ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಾನ: ಚಿಕ್ಕ ಸ್ಥಳ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ - ಬಳಕೆಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ, ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಚಿತ್ರ 8-8 ನೋಡಿ).

ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್: ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳ (ಫೋಕಸ್‌ನಿಂದ ದೂರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ) - ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್: ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳ (ಫೋಕಸ್‌ನಿಂದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ) - ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ನುಗ್ಗುವ ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುರುತುಗಳು/ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಗಮನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.