ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾರ್ಮ್ - ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು 2

1. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

1) ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್

1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಟೊಯೋಟಾ ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನಿಯು ಮೊದಲು ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ಇದು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು. ಈ ಹಾಳೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಚಾಲನಾ ಸುರಕ್ಷತೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಉತ್ತಮ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿವೆ, ಶಾಖ ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 2:1 ರ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು, ಡಬಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಯಿತು, ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣವನ್ನು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕಿರಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಇರುವಾಗ. ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಕಿರಣವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಧ್ಯಯನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: (1) ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತವಾಗುತ್ತದೆ. RS=2 ಆದಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ IMC ಪದರದ ದಪ್ಪವು 5-10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ “ಸೂಜಿಯಂತಹ” IMC ಯ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು 23 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. RS=0.67 ಆದಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ IMC ಪದರದ ದಪ್ಪವು 5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಚಿತ “ಸೂಜಿಯಂತಹ” IMC ಯ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು 5.6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದಪ್ಪವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2)ಸಮಾನಾಂತರ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ IMC ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಳಿಯ ವೆಲ್ಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ IMC ಪದರದ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ 23.7 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, RS=1.50 ಮಾಡಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ IMC ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸರಣಿ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಿರಣದ ಅದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಲಿಥಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಜಂಟಿ

2A97 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಂಶೋಧಕರು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನ, ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಇದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ: 2A97-T3/T4 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿದೆ. ಗುಣಾಂಕವು ಸುಮಾರು 0.6 ರಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮಳೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ; IPGYLR-6000 ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ 2A97-T4 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೀಲುಗಳ ಬಲ ಗುಣಾಂಕವು 0.8 ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ IPGYLS-4000 ಫೈಬರ್ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ 2A97-T3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೀಲುಗಳ ಬಲ ಗುಣಾಂಕ ಸುಮಾರು 0.6 ಆಗಿದೆ; 2A97-T3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, FZ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ EQZ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದಿಕ್ಕುಗಳು ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ EQZ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿದ್ಧವಾದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಂಬ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಕ್ಷವು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಬೆಳೆದಂತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದರವು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಮ-ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಸಮ-ಅಕ್ಷೀಯ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಮ-ಅಕ್ಷೀಯ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಕ್ಷವು ಮಾದರಿ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹೂವಿನಂತಹ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಘಟಕಗಳ ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿ, ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಫೈನ್-ಗ್ರೇನ್ಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಡ್ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಜಂಟಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಫೈನ್-ಗ್ರೇನ್ಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಧಾನ್ಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು EQZ ನ ಧಾನ್ಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ನೋಟ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮೋಡ್ TSTB-LW ನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಡ್ TSTB-LW ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾರ್ಫಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮೋಡ್ TSTB-LW T-ಆಕಾರದ ಜಂಟಿ ಎರಡು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದೆ, ಇದು ಡಬಲ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದ್ವಿತೀಯ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮೋಡ್ TSTB-LW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಉಷ್ಣ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಬ್‌ಗ್ರೇನ್ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಬೆಸೆಯುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 2-5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸೆಯುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ (5-10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

3) ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಪೌಡರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ

4)ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಪೌಡರ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ವೈರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಪೌಡರ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ವೈರ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತಂತಿಯ ದಿಕ್ಕು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3.6 ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಪೌಡರ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಆಗಿರಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಏಕ-ಕಿರಣಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕರಗಿದ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಲೋಹವು ಕರಗಿದ ಸ್ವಯಂ-ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಡು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಸ ಸಮ್ಮಿಳನ ಪ್ರದೇಶವು ಏಕ-ಬೀಮ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳುಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಒಂದೇ ಕಿರಣಕ್ಕಿಂತ ಬಲಶಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ

ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್‌ನಲ್ಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಮೈಕ್ರೋ-ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಸೇತುವೆಯ ತಂತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಅಸಮ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿ ದಪ್ಪದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ತಂತಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಪಾಟ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮೈಕ್ರೋ-ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಸೇತುವೆಯ ತಂತಿಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .