ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾರ್ಮ್ - ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು 2

1. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

1) ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್

1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಟೊಯೋಟಾ ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನಿಯು ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಖಾಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು. ಈ ಹಾಳೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಚಾಲನೆ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಉತ್ತಮ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿವೆ, ಶಾಖದ ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ಸರಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 2: 1 ರ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು, ಡಬಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಯಿತು, ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣವು ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕಿರಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಇರುವಾಗ. ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಕಿರಣವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2)ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಧ್ಯಯನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: (1) ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗ RS=2, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ IMC ಪದರದ ದಪ್ಪವು 5-10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ "ಸೂಜಿಯಂತಹ" IMC ಯ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು 23 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. RS=0.67 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ IMC ಪದರದ ದಪ್ಪವು 5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಚಿತ "ಸೂಜಿಯಂತಹ" IMC ಯ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು 5.6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದಪ್ಪವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2)ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ IMC ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನ ಸಮೀಪವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ IMC ಪದರದ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ 23.7 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. . ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, RS=1.50 ಆಗಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ IMC ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸರಣಿ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಿರಣದ ಅದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಲಿಥಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಜಂಟಿ

2A97 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ, ಸಂಶೋಧಕರು ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್, ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೀಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ: 2A97-T3/T4 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಾಂಕವು ಸುಮಾರು 0.6 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಮಳೆಯ ನಂತರದ ತೊಂದರೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ; IPGYLR-6000 ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ 2A97-T4 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಾಂಕವು 0.8 ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ IPGYLS-4000 ಫೈಬರ್ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ 2A97-T3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಾಂಕವು ಸುಮಾರು 0.6 ಆಗಿದೆ; ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳು 2A97-T3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎಫ್‌ಜೆಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ EQZ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದಿಕ್ಕುಗಳು ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ EQZ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸಿದ್ಧವಾದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಂಬ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಕ್ಷವು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಬೆಸುಗೆಯ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಬೆಳೆದಂತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಕ್ಷವು ಮಾದರಿಯ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹೂವಿನಂತಹ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಘಟಕಗಳ ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಫೈನ್-ಗ್ರೇನ್ಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಡ್ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಜಂಟಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಫೈನ್-ಗ್ರೇನ್ಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. EQZ ನ ಧಾನ್ಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ. ಅದೇ ನೋಟ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮೋಡ್ TSTB-LW ನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಡ್ TSTB-LW ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾರ್ಫಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ಮೋಡ್ TSTB-LW T- ಆಕಾರದ ಜಂಟಿ ಎರಡು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದೆ, ಎರಡು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಹನ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ಮೋಡ್ TSTB-LW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಉಷ್ಣ ವಹನ ಬೆಸುಗೆಯ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಸಮೀಪವಿರುವ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್‌ಡ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಬ್‌ಗ್ರೇನ್ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಬೆಸುಗೆಯ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 2-5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು, ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್ (5-10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್) ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ನಂತರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

3) ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಪೌಡರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವ

4)ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಪೌಡರ್ ಠೇವಣಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಸೇತುವೆಯ ತಂತಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಪೌಡರ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಸೇತುವೆಯ ತಂತಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತಂತಿಯ ದಿಕ್ಕು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3.6 ಏಕ-ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಕಿರಣದ ಲೇಸರ್ ಪುಡಿ ಶೇಖರಣೆಯ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಡಬಲ್-ಕಿರಣವಾಗಿದೆಯೇಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಏಕ-ಕಿರಣಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವಿಧಾನ, ಶಾಖ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಲೋಹವು ಕರಗಿದ ಸ್ವಯಂ-ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಡು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ. . ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಸ ಸಮ್ಮಿಳನ ಪ್ರದೇಶವು ಏಕ-ಕಿರಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್-ಕಿರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳುಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಏಕ-ಕಿರಣಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ

ಏಕ-ಕಿರಣದಲ್ಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಯೋಗ, ಲೇಸರ್ನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಮೈಕ್ರೋ-ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಸೇತುವೆಯ ತಂತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಅಸಮ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿ ದಪ್ಪದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಸೇತುವೆಯ ತಂತಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಪಾಟ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಮೈಕ್ರೋ-ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಸೇತುವೆಯ ತಂತಿಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. .