ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾರ್ಮ್ - ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು 1

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, 21 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಡಬಲ್-ಕಿರಣದ ಅವಲೋಕನಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ CO2 ಲೇಸರ್, Nd: YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ನಂತಹ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸುವುದು. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ, ಕಿರಣದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡದಾದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ಡಬಲ್-ಬೀಮ್‌ಗಾಗಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ನಾವು ಮೊದಲು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಅನುಷ್ಠಾನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಎಂದು ಸಮಗ್ರ ಸಾಹಿತ್ಯವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಂತರ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಸಿವ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ರೂಪಗಳಿವೆ. ಮೊದಲ ರೂಪವೆಂದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು. ಎರಡನೆಯದು ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಆಯಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡಬಲ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮೊದಲು ಎರಡು ಕನ್ನಡಿಗಳು 1 ಮತ್ತು 2 ಮೂಲಕ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಡು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು 3 ಮತ್ತು 4 ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು 3 ಮತ್ತು 4 ರ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಳಕನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಮೂಲಕ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು. ಕೆಳಗಿನ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಚಿತ್ರಗಳು CO2 ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಕನ್ನಡಿಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಮುಂದೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಬೆಳಕು ವಿಭಜನೆಯಾಗಿ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಡಬಲ್ ಬೀಮ್‌ಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸೋಣ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್‌ನಲ್ಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಿರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸರಣಿ ಜೋಡಣೆ, ಸಮಾನಾಂತರ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಜೋಡಣೆ. ಬಟ್ಟೆ, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಂತರವಿದೆ. ಚಿತ್ರದ ಕೊನೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸರಣಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳ ಅಂತರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಏಕ ಕರಗುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೂರು ಸ್ಥಿತಿಗಳಿವೆ: ಪೂಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್. ಏಕ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿವೆ.

ಟೈಪ್ 1: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದ ಅಂತರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಕಿರಣದ ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಟೈಪ್ 1 ಗಾಗಿ, ಒಂದು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಪ್ 2: ಒಂದೇ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಎರಡು ಬೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಟೈಪ್ 2 ಗಾಗಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಎರಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟೈಪ್ 3: ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕಿರಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಪ್ 3 ಗಾಗಿ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳು ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವು ಕುಸಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಣಿ ಕಿರಣ-ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಣಾಮ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು 2kW ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 45 mm/s ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ 0mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 3 mm ಆಗಿದ್ದರೆ, RS (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) ಬದಲಾಗುವಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ. RS=0.50 ಮತ್ತು 2.00 ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಮೀನು ಮಾಪಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿಯ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. RS=0.67 ಮತ್ತು 1.50 ಆದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೀನು ಮಾಪಕದ ಮಾದರಿಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತಗಳು RS ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇವೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ವೈನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆಕಾರ"ದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ P2 ಮೇಲೆ RS ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ RS=0.5 ಆದಾಗ, P2 1203.2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು RS=0.67 ಮತ್ತು 1.5 ಆದಾಗ, P2 ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ 403.3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 93.6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು RS=2 ಆದಾಗ, ಜಂಟಿ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ 1151.6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮಾನಾಂತರ ಕಿರಣ-ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಣಾಮ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು 2.8kW ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 33mm/s ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 1mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5, 2, 4) ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. RS=2 ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮೀನು ಮಾಪಕದ ಮಾದರಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಐದು ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀರಿಯಲ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಮಾನಾಂತರ ದ್ವಿ-ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. RS=0.25 ಆದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಖಿನ್ನತೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ (RS=0.5, 0.67 ಮತ್ತು 1.5), ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಖಿನ್ನತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ (RS=1.50, 2.00), ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಗಳಿವೆ. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ RS=0.25, 1.5 ಮತ್ತು 2 ಆದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು "ವೈನ್ ಗ್ಲಾಸ್-ಆಕಾರ"ವಾಗಿರುತ್ತದೆ; RS=0.50, 0.67 ಮತ್ತು 1 ಆದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು "ಫನಲ್-ಆಕಾರ"ವಾಗಿರುತ್ತದೆ. RS=4 ಆದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. RS=2 ಆದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. RS=0.5, 0.67 ಮತ್ತು 1.5 ಆದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ P2 ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಾನಾಂತರ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇವು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಮಾನಾಂತರ ಕಿರಣ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಕಿರಣದ ಅಂತರದ ಪರಿಣಾಮ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು 2.8kW ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 33mm/s ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ RS=0.67 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಿರಣದ ಅಂತರವನ್ನು (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) ಬದಲಾಯಿಸಿ. d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೀನಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಯು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾಲ್ಕು ಕಿರಣದ ಅಂತರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, d=2mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 0.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ "ಫನಲ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ", ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ P2 712.9 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ P2 ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 1 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಕೇವಲ 94.2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 0.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಒಂದೇ ಕಿರಣ, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸೈಡ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: (1) ಏಕ-ಕಿರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರ ಕುಸಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಬಳಿ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ; ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಮರುಹರಿವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖ ಮರುಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ; ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಅಗಲವು ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಒಂದೇ ಶಿಖರದಿಂದ ಡಬಲ್ ಶಿಖರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಶಿಖರಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. (2) ಡಬಲ್-ಕಿರಣಕ್ಕೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ 0-0.5 ಮಿಮೀ ಇದ್ದಾಗ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯು ಏಕ-ಕಿರಣದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್; ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ 1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು 1750W ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಸತತ/ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಹುತೇಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. (3) ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ 0.5-1mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ಕ್ರಮೇಣ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಹರಿವಿನ ನಡುವಿನ ಅಡಚಣೆಯು 0.8mm ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಸೀರಿಯಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಉದ್ದವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ 0.8mm ಆಗಿದ್ದಾಗ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ 0.8mm ಆಗಿದ್ದಾಗ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರಾಂಗೋನಿ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ದ್ರವ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಅಗಲ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ. ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಅಗಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 0.8 ಮಿಮೀ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಮರಂಗೋನಿ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿಯ ಮರುಹರಿವು ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖವಾದ ಮರುಹರಿವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಡಚಣೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಅಷ್ಟೇನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಗಲವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.