ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾರ್ಮ್ - ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು 1

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಶಕ್ತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು 21 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

1. ಡಬಲ್-ಕಿರಣದ ಅವಲೋಕನಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಡಬಲ್-ಕಿರಣಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ CO2 ಲೇಸರ್, Nd: YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ನಂತಹ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸುವುದು. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡಬಲ್-ಕಿರಣಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ, ಕಿರಣದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಕೀಹೋಲ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ಡಬಲ್-ಕಿರಣಕ್ಕಾಗಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ನಾವು ಮೊದಲು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ನ ಅನುಷ್ಠಾನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಎಂದು ಸಮಗ್ರ ಸಾಹಿತ್ಯವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಮಿರರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಸಿವ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ರೂಪಗಳಿವೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು ಮೊದಲ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡಬಲ್ ಕಿರಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮೊದಲು ಎರಡು ಕನ್ನಡಿ 1 ಮತ್ತು 2 ಮೂಲಕ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮವಾಗಿ 3 ಮತ್ತು 4 ಎರಡು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಗಳಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಎರಡು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್‌ಗಳು 3 ಮತ್ತು 4 ರ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಳಕನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ಮೂಲಕ ಅಂತರ. ಕೆಳಗಿನ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಚಿತ್ರಗಳು CO2 ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಮಿರರ್ ಅನ್ನು ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಕನ್ನಡಿಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್ ಬೀಮ್ ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಳಕನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ಮುಂದೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ಕಿರಣಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸೋಣ. ಡಬಲ್-ಕಿರಣದಲ್ಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಿರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸಮಾನಾಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಬಟ್ಟೆ, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಡರಲ್ಲೂ ದೂರವಿದೆ. ಆಕೃತಿಯ ಕೊನೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸರಣಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಪಾಟ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ಗಳ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಏಕ ಕರಗುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೂರು ರಾಜ್ಯಗಳಿವೆ: ಪೂಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗಿದ ಕೊಳ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಕೊಳ. ಏಕ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕರೂಪದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿವೆ.

ವಿಧ 1: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಪಾಟ್ ಅಂತರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಕಿರಣದ ಕೀಹೋಲ್ಗಳು ಒಂದೇ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಟೈಪ್ 1 ಗಾಗಿ, ಒಂದು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಧ 2: ಅದೇ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೀಹೋಲ್ಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಟೈಪ್ 2 ಗಾಗಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಎರಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನಾಭಿದೂರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೌಟುಂಬಿಕತೆ 3: ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಕಿರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕಿರಣ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಪ್ 3 ಗಾಗಿ, ಎರಡು ಕಿರಣಗಳು ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವು ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಣಿ ಕಿರಣ-ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಣಾಮ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು 2kW ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 45 mm/s ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0mm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 3 mm ಆಗಿದೆ, RS ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರ (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. RS=0.50 ಮತ್ತು 2.00 ಆಗಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೀನು ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಟರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವು ಕರಗಿದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಪೂಲ್ ಮೆಟಲ್; ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. RS=0.67 ಮತ್ತು 1.50 ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೀನಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತಗಳು ಆರ್ಎಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ವೈನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆಕಾರ" ದಲ್ಲಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ P2 ಮೇಲೆ ಆರ್ಎಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ RS=0.5 ಆಗಿದ್ದರೆ, P2 1203.2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು RS=0.67 ಮತ್ತು 1.5 ಆಗಿರುವಾಗ, P2 ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ 403.3 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು 93.6 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು RS=2 ಆಗಿರುವಾಗ, ಜಂಟಿ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು 1151.6 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮಾನಾಂತರ ಕಿರಣ-ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಣಾಮ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು 2.8kW ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 33mm/s, ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ 0mm ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 1mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5 , 2, 4) ನೋಟವನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. RS=2 ಆಗಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೀನಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಐದು ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಣಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಮಾನಾಂತರ ಡ್ಯುಯಲ್-ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. RS=0.25 ಆಗಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಖಿನ್ನತೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ (RS=0.5, 0.67 ಮತ್ತು 1.5), ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಖಿನ್ನತೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ (RS=1.50, 2.00), ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಇವೆ. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ RS=0.25, 1.5 ಮತ್ತು 2 ಆಗಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು "ವೈನ್ ಗ್ಲಾಸ್-ಆಕಾರದ"; RS=0.50, 0.67 ಮತ್ತು 1 ಆಗಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು "ಫನಲ್-ಆಕಾರ" ಆಗಿರುತ್ತದೆ. RS=4 ಆಗಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. RS=2, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಧ್ರಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. RS=0.5, 0.67 ಮತ್ತು 1.5 ಆಗಿರುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ P2 ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬೆಸುಗೆ ದೋಷಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಾನಾಂತರ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಇವುಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಮಾನಾಂತರ ಕಿರಣ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಕಿರಣದ ಅಂತರದ ಪರಿಣಾಮ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು 2.8kW ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 33mm/s ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0mm, ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತ RS=0.67, ಪಡೆಯಲು ಕಿರಣದ ಅಂತರವನ್ನು (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) ಬದಲಾಯಿಸಿ ಚಿತ್ರ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ. ಯಾವಾಗ d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೀನಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಯು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾಲ್ಕು ಕಿರಣದ ಅಂತರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, d=2 mm, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ welds ರಚನೆಯಾದಾಗ, ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 0.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆಯು "ಫನಲ್-ಆಕಾರದ" ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ P2 712.9 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ P2 ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ಕೇವಲ 94.2 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಿರಣದ ಅಂತರವು 0.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಮರುಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಕಿರಣದ ಲೇಸರ್ ಮರುಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಸೈಡ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕಿರಣ, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: (1) ಏಕ-ಕಿರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಆಳವಾದದ್ದು, ರಂಧ್ರ ಕುಸಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಬಳಿ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ; ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ; ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಅಗಲವು ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಬೀಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಾ ಹೋದಂತೆ, ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಒಂದು ಶಿಖರದಿಂದ ಡಬಲ್ ಪೀಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಶಿಖರಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. (2) ಡಬಲ್-ಕಿರಣಕ್ಕಾಗಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟ್ ಅಂತರವು 0-0.5mm ಇದ್ದಾಗ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯು ಏಕ-ಕಿರಣದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್; ಸ್ಪಾಟ್ ಅಂತರವು 1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು 1750W ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಸತತ/ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯು ಏಕ-ಕಿರಣದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. (3) ಸ್ಪಾಟ್ ಅಂತರವು 0.5-1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ಕ್ರಮೇಣ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹರಿವು 0.8mm ನಲ್ಲಿದೆ. ಬಲಿಷ್ಠ. ಸೀರಿಯಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಉದ್ದವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ಅಂತರವು 0.8 ಮಿಮೀ ಇದ್ದಾಗ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಅಂತರವು 0.8 ಮಿಮೀ ಇದ್ದಾಗ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರಂಗೋನಿ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಅಗಲ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಿ. ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಅಗಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠ 0.8 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ; ಮರಂಗೋನಿ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ರಿಫ್ಲೋ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖವಾದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಡಚಣೆಯು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಅಷ್ಟೇನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಗಲವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.