ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು. ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು, CO2 ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು, ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ; ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ YAG ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ; ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ YAG ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಮೂಲ ವಿಷಯ
ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು. ಲೇಸರ್ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು, ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಲೋಹಗಳು, ಮರಗಳು, ನೀರು ಆಧಾರಿತ, ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಭೂಮಿ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು) ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು!
YAG ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ
YAG ಲೇಸರ್ ಒಂದು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರ ಉದ್ದೀಪನ ಬ್ಯಾಂಡ್ 1.064um ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಿಪ್ಟಾನ್ ದೀಪವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ (ಪ್ರಚೋದನಾ ಮೂಲ) ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ND:YAG (Nd:YAG ಲೇಸರ್; Nd (ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್) ಒಂದು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, YAG ಎಂದರೆ ಯಟ್ರಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾರ್ನೆಟ್, ಇದರ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಮಾಣಿಕ್ಯದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ) ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಉದ್ರೇಕ ಮೂಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಜನಸಂಖ್ಯಾ ವಿಲೋಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು, ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್-ಪಂಪ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವು Nd:YAG ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು 0.808um (ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಎಂಡ್-ಪಂಪ್ಡ್) ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು Q-ಸ್ವಿಚ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 1.064um ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ದೈತ್ಯ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ. ದೀಪ-ಪಂಪ್ಡ್ YAG ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅರೆವಾಹಕ-ಪಂಪ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ, ದೀಪಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ
ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಲೇಸರ್, ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್. ಇದು ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಬಳಸುವ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು 1064nm ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸುಮಾರು 100,000 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು 28% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಇತರ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ 2%-10% ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
CO2 ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ
CO2 ಲೇಸರ್ ಎಂಬುದು ದೂರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ಬ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ 10.64um ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ CO2 ಅನಿಲವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ
ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಆಳವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್, ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಲ್ಪ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಿಂದಾಗಿ, ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡಬಹುದು. ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇದು ಆದ್ಯತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರ, ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಸ್ಫಟಿಕದ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣದ ನಿರಂತರ ಗುರುತು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವರ್ಕ್ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಯಟ್ರಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾರ್ನೆಟ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ
ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮವು ಘನವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಅತಿಗೆಂಪು ಪ್ರದೇಶದ ಬಳಿ 1060nm ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:ನಿರಂತರ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಪೆನ್ ಪ್ರಕಾರ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ (ಡಾರ್ಕ್ ಮಾರ್ಕ್), ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನ (ಲೈಟ್ ಮಾರ್ಕ್) ಮತ್ತು ಅಬ್ಲೇಶನ್ ವಿಧಾನ (ಕೆತ್ತಿದ ಗುರುತು) ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುರುತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ
ಇದು ನೇರಳಾತೀತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ (100 ~ 400nm) ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಕ್ರಿಪ್ಟಾನ್, ನಿಯಾನ್ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್, ಫ್ಲೋರಿನ್, ಬ್ರೋಮಿನ್ ಮತ್ತು ಅಯೋಡಿನ್ನಂತಹ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ
ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವು ಸೈಡ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಎಂಡ್-ಪಂಪ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 532nm ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್, ಸಣ್ಣ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಗುರುತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು-ಕೀ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು PLC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಪರದೆಗಳು, LCD ಪರದೆಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು (ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳಂತಹವು), ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಿಯಾರಗಳು, PC, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು, PCB ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು, ನಾಮಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ಮಂಡಳಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಸಮತಲ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು 45° ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿಫಲನ ಕನ್ನಡಿಯ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲೆನ್ಸ್ನಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10^6~10^9W/cm^2 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುದಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ನಿಂದ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 10000°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಆವಿಯಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲದಿಂದ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಸಂಪರ್ಕವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖ ವಹನದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸರಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಣ್ಣ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಪಾಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸುಲಭ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ.
ಲೇಸರ್ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹಳಿಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕಸವನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಅನ್ಹೈಡ್ರಸ್ ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ 98% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಸಲು ಒಣ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಿ; (ಗಮನಿಸಿ: ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಒರೆಸುವುದರಿಂದ ಲೆನ್ಸ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವು ಅಳಿಸಿಹೋಗಬಹುದು, ಲೆನ್ಸ್ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು)
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಶುದ್ಧವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಶುದ್ಧವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸರಿಸಿ. (ಗಮನಿಸಿ: ದಪ್ಪವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು (ಗ್ರೀಸ್) ಬಳಸಬೇಡಿ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸ್ಲೈಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ);
ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಜೇನುಗೂಡು, ಕ್ರಾಲರ್, ಚಾಕು ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲು, ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಕ್ರಾಲರ್ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ಗಾಗಿ, ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕ್ರಾಲರ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಶುದ್ಧವಾದ ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಇತರ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. (ಗಮನಿಸಿ: ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.)
2. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಫ್ಯಾನ್ನ ಹೊರ ಕವರ್ ತೆರೆಯಿರಿ, ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಚಾನೆಲ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಮರದ ಚಿಪ್ನಿಂದ ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರ್ ಗನ್ನಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
(ಗಮನಿಸಿ: ನೀರು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಳಚರಂಡಿಗಳಂತಹ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.)
3. ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿನ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;
ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿನ್ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿನ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು.ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿನ್ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲು, ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿನ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಊದಿರಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಿರಿ, ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಿ.
4. ಉಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗವನ್ನು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಬೇಕು;
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗವು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರಾಡ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರಾಡ್ಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಶುದ್ಧ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳು: ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರು ಶುದ್ಧ ನೀರಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾಪಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ನೀರು ಮೋಡವಾದಾಗ, ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ 2/3 ರಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಿಡಿಯಬಹುದು.
6. ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;
7. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, 5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ಅನಿಲ ಬಳಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸವು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-27-2026
