ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ವೇಗದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿನ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು CO2 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿಫಲನವು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಫಲನವು 1 ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

1. ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

1.1 CO2 ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು CO2 ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನ, ಫೋಕಲ್ ಆಳ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರ ಸೇರಿವೆ.

(1) ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಅಗಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಮ್ಲಜನಕ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು CO2 ಅನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಛೇದನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, CO2 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಛೇದನದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. CO2 + N2 ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಪದರದ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಆವೇಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುತ್ತದೆ. ಛೇದನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಾಸರಿ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದೇಹದ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 1kW CO2 ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮೇಲಿನ ಛೇದನದ ಅಗಲವು ಸ್ಥಳದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗುವವರೆಗೆ ಛೇದನವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಛೇದನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಛೇದನದ ಅಗಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಛೇದನದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬೆಣೆ ಆಕಾರವಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಫೋಕಸ್ ಆಳ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಫೋಕಲ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

(6) ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರ

ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಆವೇಗವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5~2.0 ಮಿಮೀ.

① ಲೇಸರ್ ಅಂಶಗಳು

a. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೇರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಬಿ. ಪಲ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೀಕ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಬಲ್ಲವು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಕಿರಿದಾದ-ಪಲ್ಸ್-ಅಗಲ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಗಾತ್ರವು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಸಿ. ಹೊಸ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

② ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

a. ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗೆ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ, ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿನ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಳದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುವ ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಬಿ. ಬೈಫೋಕಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಿರಣವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4.58 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, D ಎಂಬುದು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ಡಬಲ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಫೋಕಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫೋಕಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಇದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ವಸ್ತುವು ಉರಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೋಹದ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ದಹನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೋಹದ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತು ದಪ್ಪಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3kW CO2 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಲೇಸರ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 15 ~ 20 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ಫೋಕಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು 30 ~ 40 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.

③ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು

ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವ್ಯಾಸವು ಮೊದಲು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.