ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ವೇಗದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವು CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ. CO2 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿಫಲನವು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪದವಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಫಲನವು 1 ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ಮಾತ್ರ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

1. ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

1.1 CO2 ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು CO2 ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನ, ಫೋಕಲ್ ಆಳ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು, ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಅಗಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ವಿಧ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಮ್ಲಜನಕದ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು CO2 ಅನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಛೇದನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, CO2 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಛೇದನದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. CO2 + N2 ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಆವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಛೇದನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಾಸರಿ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದೇಹದ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 1kW CO2 ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮೇಲಿನ ಛೇದನದ ಅಗಲವು ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗುವವರೆಗೆ ಛೇದನವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಛೇದನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಾ ಹೋದಂತೆ, ಮೇಲಿನ ಛೇದನದ ಅಗಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಛೇದನದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಆಕಾರವಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಫೋಕಸ್ ಡೆಪ್ತ್

ಗಮನದ ಆಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಫೋಕಲ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

(6) ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರ

ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಆವೇಗವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5~2.0mm.

① ಲೇಸರ್ ಅಂಶಗಳು

ಎ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೇರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಬಿ. ನಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಪಲ್ಸೆಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಬಲ್ಲವು. ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ, ಕಿರಿದಾದ-ನಾಡಿ-ಅಗಲ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ದಪ್ಪ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಗಾತ್ರವು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಸಿ. ಹೊಸ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

②ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಎ. ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಗಮನವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ, ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಳದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುವ ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಬಿ. ಬೈಫೋಕಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಕಿರಣವನ್ನು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಮಸೂರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4.58 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, D ಎಂಬುದು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಸೂರದ ಅಂಚಿನ ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಮಸೂರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಡಬಲ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಫೋಕಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಇದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ವಸ್ತುವು ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೋಹದ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದಹನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು. ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3kW CO2 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಲೇಸರ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 15 ~ 20 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ಫೋಕಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು 30 ~ 40 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.

③ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು

ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಶಬ್ದಾತೀತ ನಳಿಕೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವ್ಯಾಸವು ಮೊದಲು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆಯೇ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್‌ಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದಪ್ಪ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.