ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದಿಕ್ಕಿನ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಪಾಟ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಲುಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶಕ್ತಿಯು ಕಂಪನ, ಕರಗುವಿಕೆ, ದಹನ, ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಣದಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ, ಬಹುಪಾಲು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಆಫ್, ತಲಾಧಾರವು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ: ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಲೇಸರ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೇರ ವಿಕಿರಣವಾಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಆರ್ದ್ರ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರೈ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಆರ್ದ್ರ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡ್ರೈ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್Dry Cಒಲವು
ಲೇಸರ್ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಕಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಲಾಧಾರ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಕಣ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಎರಡೂ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ತಕ್ಷಣವೇ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಣವು.
ಲೇಸರ್ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಸರ್ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1.Fಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಮೂಲ ವಸ್ತು (ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು) ಗಿಂತ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಕಣಗಳು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ತಲಾಧಾರದ (ಎ) ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ (ಬಿ) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಣಗಳು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಶಕ್ತಿಯು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ತ್ವರಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರತಿ-ಕ್ರಿಯೆ, ಪರಸ್ಪರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಶಕ್ತಿ, ಇದರಿಂದ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಕಣಗಳು, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ತತ್ವ.
2. ಕೊಳೆಯ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳಕು ನೇರವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುದಿಯುವ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತತ್ವ.
ಲೇಸರ್Wet CಒಲವುPತತ್ವ
ಲೇಸರ್ ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶುಷ್ಕ, ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ ದಪ್ಪದ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಮಾಧ್ಯಮ ಫಿಲ್ಮ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಫಿಲ್ಮ್ ತಾಪಮಾನವು ತಕ್ಷಣವೇ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲೀಕರಣದ ಸ್ಫೋಟವು ನಡುವಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಜಯಿಸಲು. ಕಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕದ ಮೇಲಿನ ತಲಾಧಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
1.ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ, ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ನಾಡಿ ಅವಧಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ಹೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫೋಟಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ದ್ರವ ಪೊರೆಯಿಂದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಈ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ದ್ರವದ ಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ದ್ರವದ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟದ ಪ್ರಭಾವ. ತಲಾಧಾರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಗಳು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಫೋಟಕ ಪ್ರಭಾವವು ಕಣಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರ ತಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ತಲಾಧಾರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3.ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪೊರೆ ಎರಡೂ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ನಂತರ ದ್ರವದ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗವು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಳಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕುದಿಯುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಕುದಿಯುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಧಾನದ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ತಲಾಧಾರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆರ್ದ್ರ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಜಂಕ್ಷನ್ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆರ್ದ್ರವು ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಬಲ್ ಸ್ಫೋಟದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ, ಲೇಸರ್ನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪರಿಚಯವು ಹೊಸ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಶಗಳುAಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆQವಾಸ್ತವಿಕತೆLಆಸರ್Cಒಲವು
ನ ಪರಿಣಾಮLಆಸರ್Wಎತ್ತರ
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯವು ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮೊದಲನೆಯದು, ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತರಂಗಾಂತರದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಜೊತೆಗೆ, ವಿದೇಶಿ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಕಣಗಳ ಅದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರ, ಲೇಸರ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮಿತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆವರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿ ಲೇಸರ್ನ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ನ ಪರಿಣಾಮPಹೊಣೆಗಾರಿಕೆDಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೇಲಿನ ಹಾನಿ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಿತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಬಾರದು, ಲೇಸರ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.
ನ ಪರಿಣಾಮPulseWidth
ದಿ ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮೂಲವು ನಿರಂತರ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಪಲ್ಸೆಡ್ ಲೈಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮಿತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಭಾವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ದಿEಪರಿಣಾಮSಕ್ಯಾನಿಂಗ್Sಮೂತ್ರ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತುNumberTimes
ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಅತಿಕ್ರಮಣ ದರವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನ ಪರಿಣಾಮAಮೌಂಟ್Dಗಮನಹರಿಸುವುದು
ಲೇಸರ್ ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಮ್ಮುಖವಾಗಲು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಫೋಕಸ್ ಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೊಳೆಯುವ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡದು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯು ನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿದೆ, ಡಿಫೋಕಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ,
2. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಪುಡಿ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ,
3. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ,
4. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ, ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ,
5. ಆಯ್ದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ,
6. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಧ್ಯಮ ಬಳಕೆ ಇಲ್ಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇವಿಸಿ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ,
7. Eಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು,
8. ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ ಆಟೋಮೇಷನ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ 14 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ. 2008 ರಿಂದ, ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬಲವಾದ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಜಾಗತೀಕರಣ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ / ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ / ಗುರುತು / ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ, ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ, ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡಿ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಗೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಉತ್ತಮ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ಗೆ ಅದೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ "ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ" ಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ - ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣ ಪೂರೈಕೆದಾರ!
ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-05-2023