1. ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್
ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಸ್ತಾಪವು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು. ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ರೈಲ್ವೆಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೈ-ಪವರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗರಿಷ್ಠ 16 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು 8 ಎಂಎಂ ಮಿಲಿರೇಡಿಯನ್ಗಳ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ರಿಮೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಲೇಸರ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶಾಲ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರಚನೆ
ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ.
2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ
2kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ TRUMPF ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ಗಳು 8mm/mrad ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಬೀಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನ (BPP) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ TRUMPF ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶವು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಲೇಪನದ ಹಾನಿ ಮಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 500MW/cm2 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಹಾನಿ ಮಿತಿ 2-3GW/cm2 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. TRUMPF ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ರೆಸೋನೆಂಟ್ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5MW/cm2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 30MW/cm2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಟಿ-ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1%–100% ಆಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ಥರ್ಮಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಡೈವರ್ಜೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ತರಂಗಮುಖವು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಲೇಸರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇ ಮಾಡಬಹುದು.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸದೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಡೆಯಲು ಬೀದಿ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಸಾಧನವಿದೆ.
6. ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಲೇಸರ್ಗೆ ಮತ್ತೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಅದು ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಜರ್ಮನ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
7. ಪಂಪಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿದೆ
ಪಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಡಯೋಡ್ ಅರೇ ಕೂಡ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡಯೋಡ್ ಅರೇ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು 3 ವರ್ಷಗಳು ಅಥವಾ 20,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯೋಜಿತ ಬದಲಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿಯಾಗಿರಲಿ ಯಾವುದೇ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಇತರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಹತ್ತು ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪಂಪಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
೨.೨ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್
ಇತರ ಲೇಸರ್ಗಳಂತೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಫೋಟಾನ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲ ಗೇನ್ ಮೀಡಿಯಂ (ಡೋಪ್ಡ್ ಫೈಬರ್), ಗೇನ್ ಮೀಡಿಯಂನಲ್ಲಿ ಫೋಟಾನ್ಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುರಣನವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೆಸೋನೆಂಟ್ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಫೋಟಾನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಪಂಪ್ ಮೂಲ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: 1. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ "ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ/ಪರಿಮಾಣ" ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. 2. ವೇವ್ಗೈಡ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಲೈನ್ವಿಡ್ತ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಜೋಡಣೆ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. 3. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ. 4. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಟ್ಯೂನಬಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶಾಲವಾದ ಶ್ರುತಿ ಶ್ರೇಣಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವರ್ಗೀಕರಣ:
1. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಡೋಪ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್
2. ಪ್ರಸ್ತುತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾದ ಸಕ್ರಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಡೋಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು: ಎರ್ಬಿಯಂ, ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್, ಪ್ರಸೋಡೈಮಿಯಮ್, ಥುಲಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಯಟರ್ಬಿಯಮ್.
3. ಫೈಬರ್ ಪ್ರಚೋದಿತ ರಾಮನ್ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ನ ಸಾರಾಂಶ: ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತರಂಗಾಂತರ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪಂಪ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ಬೆಳಕಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೇಸರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಭೌತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಬೆಳಕಿನ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತತ್ವವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ತರಂಗಾಂತರದ ಬೆಳಕನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೋಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತರಂಗಾಂತರವು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
2.3 ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್
೧೯೬೨ ರಲ್ಲಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ಸುಕಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ೧೯೭೦ ರಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ, ಸುಧಾರಣೆಗಳ ನಂತರ, ಡಬಲ್ ಹೆಟೆರೋಜಂಕ್ಷನ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಪ್-ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ಗಳು (ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ಗಳು) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಇವುಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಂವಹನಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಲೇಸರ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ಗಳು) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುವ ಲೇಸರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಹು ಕ್ವಾಂಟಮ್ ವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ದಕ್ಷತೆಯು ೨೦~೪೦%, ಮತ್ತು ಪಿಎನ್ ಪ್ರಕಾರವು ಹಲವಾರು ೧೫%~೨೫% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ನಿರಂತರ ಔಟ್ಪುಟ್ ತರಂಗಾಂತರವು ಅತಿಗೆಂಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ೫೦W (ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ೧೦೦ns) ವರೆಗಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಲ್ಸ್ ಔಟ್ಪುಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಲಿಡಾರ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸಿಟೇಶನ್ ಲೈಟ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾದ ಲೇಸರ್ನ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಶಕ್ತಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಒಂದು ವಹನ ಬ್ಯಾಂಡ್, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಒಂದು ವೇಲೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾಂಡ್, ಮತ್ತು ಎರಡು ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿತ ಬ್ಯಾಂಡ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಹೋಲ್ ಜೋಡಿಗಳು ಮರುಸಂಯೋಜನೆಗೊಂಡಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹಕಗಳ ಮರುಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯಾಗಿದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
೨.೪YAG ಲೇಸರ್
YAG ಲೇಸರ್, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ (ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ). ಇತರ ಘನ ಲೇಸರ್ಗಳಂತೆ, YAG ಲೇಸರ್ಗಳ ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು, ಪಂಪ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಅನುರಣನ ಕುಹರ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಫಟಿಕದಲ್ಲಿ ಡೋಪ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಕ್ರಿಯ ಅಯಾನುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಪಂಪ್ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಬಳಸಿದ ಅನುರಣನ ಕುಹರದ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳಿಂದಾಗಿ, YAG ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ತರಂಗರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನಿರಂತರ ತರಂಗ YAG ಲೇಸರ್, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವರ್ತನ YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತರಂಗಾಂತರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು 1.06μm YAG ಲೇಸರ್, ಆವರ್ತನ ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡ YAG ಲೇಸರ್, ರಾಮನ್ ಆವರ್ತನ ಶಿಫ್ಟ್ಡ್ YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂನಬಲ್ YAG ಲೇಸರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಡೋಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು Nd:YAG ಲೇಸರ್ಗಳು, Ho, Tm, Er, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೋಪ್ ಮಾಡಿದ YAG ಲೇಸರ್ಗಳು; ಸ್ಫಟಿಕದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಡ್-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್-ಆಕಾರದ YAG ಲೇಸರ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ವಿಭಿನ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. YAG ಲೇಸರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಘನ YAG ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು 1064nm ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖವು ಉಷ್ಣ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ನ ಅಗಲ, ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪಥಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಈ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆದರ್ಶ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ಸಣ್ಣ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಸೀಳುಗಳು, ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ದೊಡ್ಡ ಆಳ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಆಕಾರ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲ. ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪಂಪ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 20% ವರೆಗೆ. ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಶಾಖದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, YAG ಲೇಸರ್ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಲೇಸರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ:
1. YAG ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಪಲ್ಸ್ ಔಟ್ಪುಟ್ Q-ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಡ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಶಾರ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶಾರ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು CO2 ಲೇಸರ್ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
2. ಇದರ ಔಟ್ಪುಟ್ ತರಂಗಾಂತರವು 1.06um ಆಗಿದೆ, ಇದು CO2 ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವು 10.06um ಗಿಂತ ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೋಡಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. YAG ಲೇಸರ್ ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4. YAG ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸಮಯ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಭಾಗದ ಮಲ್ಟಿಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಹು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳು ಅಥವಾ ದೂರಸ್ಥ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ವಾಸ್ತವಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಲೇಸರ್ ತನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. Xinte ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಒದಗಿಸಿದ ಪಲ್ಸ್ಡ್ Nd:YAG ಲೇಸರ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಲ್ಸ್ಡ್ Nd:YAG ಲೇಸರ್ಗಳು 100Hz ವರೆಗಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ 1064nm ನಲ್ಲಿ 1.5J ವರೆಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-17-2024








