ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ

1.ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್

ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಸ್ತಾಪವು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ರೈಲ್ವೆಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಭರಿಸಲಾಗದ ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೈ-ಪವರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 16 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 8 ಎಂಎಂ ಮಿಲಿರೇಡಿಯನ್‌ಗಳ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ರಿಮೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಸರ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ.

ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರಚನೆ

ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ.

2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ

2kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ TRUMPF ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬೀಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು (BPP) 8mm/mrad ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ TRUMPF ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶದಿಂದ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಲೇಪನದ ಹಾನಿ ಮಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 500MW/cm2, ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಹಾನಿ ಮಿತಿ 2-3GW/cm2 ಆಗಿದೆ. TRUMPF ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ರೆಸೋನೆಂಟ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5MW/cm2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 30MW/cm2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಟಿ-ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1% -100% ಆಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್ ಥರ್ಮಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಪವರ್, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಡೈವರ್ಜೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ತರಂಗ ಮುಂಭಾಗವು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಲೇಸರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವಾಗ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚದೆಯೇ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಸ್ತೆ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಸಾಧನವಿದೆ.

6. ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲ. ಫೈಬರ್ ಉದ್ದ. ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಜರ್ಮನ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

7. ಪಂಪಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಪಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಡಯೋಡ್ ಅರೇ ಕೂಡ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಡಯೋಡ್ ಅರೇ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು 3 ವರ್ಷಗಳು ಅಥವಾ 20,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಯೋಜಿತ ಬದಲಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿಯಾಗಿರಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಇತರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಹತ್ತು ಅಥವಾ ಹತ್ತಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಡಯೋಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

2.2ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಇತರ ಲೇಸರ್‌ಗಳಂತೆ, ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಫೋಟಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲ ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮ (ಡೋಪ್ಡ್ ಫೈಬರ್), ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೆಸೋನೆಂಟ್ ಕುಹರವು ಫೋಟಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನುರಣನವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಪಂಪ್ ಮೂಲ ಫೋಟಾನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: 1. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ "ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ / ಪರಿಮಾಣ" ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. 2. ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಲೈನ್‌ವಿಡ್ತ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಜೋಡಣೆಯ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. 3. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. 4. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಟ್ಯೂನಬಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲೆಕ್ಟಿವಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶಾಲವಾದ ಶ್ರುತಿ ಶ್ರೇಣಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವರ್ಗೀಕರಣ:

1. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಡೋಪ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್

2. ಪ್ರಸ್ತುತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾದ ಸಕ್ರಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೋಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು: ಎರ್ಬಿಯಮ್, ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್, ಪ್ರಸೋಡೈಮಿಯಮ್, ಥುಲಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಯೆಟರ್ಬಿಯಮ್.

3. ಫೈಬರ್ ಪ್ರಚೋದಿತ ರಾಮನ್ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಸಾರಾಂಶ: ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತರಂಗಾಂತರ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಂಪ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ಬೆಳಕಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೇಸರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಬೆಳಕಿನ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತತ್ವವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತರಂಗಾಂತರದ ಬೆಳಕನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೋಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತರಂಗಾಂತರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

2.3 ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ 1962 ರಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ಸುಕವಾಯಿತು ಮತ್ತು 1970 ರಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು. ನಂತರ, ಸುಧಾರಣೆಗಳ ನಂತರ, ಡಬಲ್ ಹೆಟೆರೊಜಂಕ್ಷನ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಪ್-ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು (ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಇವುಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಂವಹನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಕಗಳು, ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪಾಯಿಂಟರ್‌ಗಳು (ಲೇಸರ್ ಪಾಯಿಂಟರ್‌ಗಳು). ಅವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಹು ಕ್ವಾಂಟಮ್ ವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ದಕ್ಷತೆಯು 20 ~ 40% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು PN ಪ್ರಕಾರವು ಹಲವಾರು 15% ~ 25% ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ನಿರಂತರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗಾಂತರವು ಅತಿಗೆಂಪಿನಿಂದ ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50W (ನಾಡಿ ಅಗಲ 100ns) ವರೆಗಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಲ್ಸ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಲಿಡಾರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾದ ಲೇಸರ್‌ನ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಶಕ್ತಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ವಹನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯು ವೇಲೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿತ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಹೋಲ್ ಜೋಡಿಗಳು ಮರುಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹಕಗಳ ಮರುಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ.

ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2.4YAG ಲೇಸರ್

YAG ಲೇಸರ್, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ) ಲೇಸರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇತರ ಘನ ಲೇಸರ್‌ಗಳಂತೆ, YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಘಟಕಗಳು ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು, ಪಂಪ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಅನುರಣನ ಕುಳಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಫಟಿಕದಲ್ಲಿ ಡೋಪ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಕ್ರಿಯ ಅಯಾನುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಪಂಪ್ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಬಳಸಿದ ಅನುರಣನ ಕುಹರದ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳಿಂದಾಗಿ, YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನಿರಂತರ ತರಂಗ YAG ಲೇಸರ್, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವರ್ತನ YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತರಂಗಾಂತರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು 1.06μm YAG ಲೇಸರ್, ಆವರ್ತನ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದ YAG ಲೇಸರ್, ರಾಮನ್ ಆವರ್ತನ ಬದಲಾಯಿಸಿದ YAG ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂನಬಲ್ YAG ಲೇಸರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಡೋಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳು, YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳು Ho, Tm, Er ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಫಟಿಕದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಡ್-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿ-ಆಕಾರದ YAG ಲೇಸರ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. YAG ಲೇಸರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಘನ YAG ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು 1064nm ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖವು ಉಷ್ಣ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ನ ಅಗಲ, ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪಥಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಈ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆದರ್ಶ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ಸಣ್ಣ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಸ್ಲಿಟ್‌ಗಳು, ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ದೊಡ್ಡ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅಂಶದಿಂದ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು , ಮತ್ತು ಮೃದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಇದು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪಂಪ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಸುಮಾರು 20% ವರೆಗೆ. ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಶಾಖದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು. ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಉಪಕರಣ, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, YAG ಲೇಸರ್ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ:

1. YAG ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ನಾಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಡ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಕಾಳುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶಾರ್ಟ್ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಇದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗಾಂತರವು 1.06um ಆಗಿದೆ, ಇದು 10.06um ನ CO2 ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. YAG ಲೇಸರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. YAG ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸಮಯ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಡಿವಿಷನ್ ಮಲ್ಟಿಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಹು ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಿಮೋಟ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಲೇಸರ್ ತನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬೀರಬಹುದು. Xinte Optoelectronics ಒದಗಿಸಿದ ಪಲ್ಸೆಡ್ Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಲ್ಸೆಡ್ Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳು 100Hz ವರೆಗಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ 1064nm ನಲ್ಲಿ 1.5J ವರೆಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.