ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಮೂರು ಲೇಖನಗಳು ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಾವು ನವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕೀಹೋಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸೇರಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

ಯಾವಾಗಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ (<10 ^ 4w/cm ^ 2) ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಲೋಹದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಘನ ಹಂತವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಂತ ರೂಪಾಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಹುಪಾಲು;

ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ (10 ^ 4-10 ^ 6w/cm ^ 2) ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಸಮಯದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ದ್ರವ-ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತುವಿನ ಆಳವಾದ ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರು ಕರಗುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (>10 ^ 6w/cm ^ 2) ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುವುದಲ್ಲದೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಸ್ತುವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5mm ಒಳಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (>10 ^ 7w/cm ^ 2) ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಪದವಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಲೇಸರ್ ಘಟನೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಆವಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಳಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ವಸ್ತುವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು, ಪ್ರಭಾವ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಗಡಿಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಘನ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿರಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್‌ನ ಅದರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಕರಗದಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು (10 ^ 6w/cm ^ 2) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಬಹು ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಆಳದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ತರಂಗಾಂತರ

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು 10.6um (CO2) ತರಂಗಾಂತರದ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 1.06um (1060nm) ತರಂಗಾಂತರದ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಬೆಳಕಿನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರದ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ವಸ್ತುವು ಘನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 5-7%, ದ್ರವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 25-35% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಅದರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 40%~60% ತಲುಪಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 90% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ನಯವಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ತಾಪನದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಸ್ತುಗಳ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

1. ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ತವರ ಲೇಪನ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;

ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (ಇದು ಬಹು ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ), ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಶಾಖವನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.