ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಮೂರು ಲೇಖನಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಾವು ನವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕೀಹೋಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸೇರಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಲೇಸರ್ನ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

ಯಾವಾಗ ದಿಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (<10 ^ 4w/cm ^ 2) ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೋಹದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಳಕ್ಕೆ ಏರಲು ಮಾತ್ರ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಘನ ಹಂತವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ . ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಹುಪಾಲು;

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ (10 ^ 4-10 ^ 6w/cm ^ 2) ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಸಮಯದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ದ್ರವ-ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತುವಿನ ಆಳವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರುಹಂಚಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (>10 ^ 6w/cm ^ 2) ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಸ್ತುವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5mm ಒಳಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಥರ್ಮಲ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವಿಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ.

ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (>10 ^ 7w/cm ^ 2) ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಪದವಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಲೇಸರ್ ಘಟನೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಆವಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಳಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕೀಹೋಲ್ಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು, ಪ್ರಭಾವ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ವಿವಿಧ ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಗಡಿಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಘನ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್‌ನ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸದಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು (10 ^ 6w/cm ^ 2) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಬಹು ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಆಳದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ತರಂಗಾಂತರ

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಅಂಕಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು 10.6um (CO2) ತರಂಗಾಂತರದ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ 1.06um (1060nm) ತರಂಗಾಂತರದ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಬೆಳಕಿನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರದ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ವಸ್ತುವು ಘನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 5-7%, ದ್ರವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು 25-35% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇದು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮೀಪಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ, ಅದರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 40% ~ 60% ತಲುಪಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 90% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ತಾಪನದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಸ್ತುಗಳ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

1. ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಮೂಲಮಾದರಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ತವರ ಲೇಪನ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (ಇದು ಬಹು ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ), ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಶಾಖವನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.