II. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

    

   ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ರೋಬೋಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತುಂಬಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶ್ರಮ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

    

   ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ದಪ್ಪ-ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಭಾರೀ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತರಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

    

   ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಂಗಲ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು

    

   ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವಿಚಲನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸಬಹುದು, ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದುನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ. ಒಬ್ಬ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

III. ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

    

   ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಅತಿ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನ, ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಣೆಯಾಗುವಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.

2. ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಹೊರೆ

    

   ಇದು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಂತ್ಯವು ಹೊರಬಲ್ಲ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಹೊರೆ ಅದರ ತೋಳಿನ ವಿಸ್ತಾರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ದೃಶ್ಯ ಸಂವೇದಕಗಳು, ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

3. ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

    

   ಇದು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಮ್ಯತೆಯು ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

4. ತೋಳಿನ ಅಂತರ

    

   ಇದು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ತೋಳಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತೋಳಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ದೇಹದ ತೂಕ

    

   ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ವಿಸ್ತಾರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಯೂ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ

    

   ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮಾತ್ರ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

IV. ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು

1. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರ

    

   ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಕಳಪೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉದ್ಯೋಗವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರ

    

   ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಂಗಲ್ ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳ ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ,ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳುಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರ

    

   ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾಜಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತೀವ್ರ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

4. ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರ

    

   ಹಡಗು ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು ಒಂದು ಸಾವಿರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳಿವೆ. ಹಡಗುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹಡಗಿನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.