ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿನ್g ಎಂಬುದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. 1980 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ, ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಅಂತರ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅಡೆತಡೆಗಳಾಗಿಲ್ಲ. ಮಧ್ಯಮ-ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
ಚಿತ್ರ 1 ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ
ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಳಪೆ ಅಂತರ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂತರ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ನ ಸಿನರ್ಜಿ, ಇದರ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪರಿಣಾಮವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಳಪೆ ಅಂತರ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕರಗುವ ಆಳ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕವರ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ವಿರೂಪ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಹೋಲಿಕೆ
ಚಿತ್ರ 3 ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಮಾವೆನ್ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಸ್
ಮಾವೆನ್ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ:ರೋಬೋಟ್ ತೋಳು, ಲೇಸರ್, ಚಿಲ್ಲರ್,ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೆಳೆದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಆದ್ಯತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಕಂಟೇನರ್ಗಳು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-07-2024
