ನಿಮ್ಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ,ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ದೇಶದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ನಿರಂತರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೇಶವಾಗಿ, ಚೀನಾ ಬೃಹತ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ವಿಶಾಲ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. , ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶವು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸವೆತ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ-ಮುಕ್ತ ಸ್ವಭಾವವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆತತ್ವ

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಚಿತ್ರ 1: ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ವಿಜೇತವಾಗಿವೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಇವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.

ಚಿತ್ರ 2: ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ನಿರ್ಮಾಣ.

ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ vs. ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೋಲಿಕೆ

ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಅನೇಕ ಜನರು ಸ್ವಲ್ಪ ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗಬಹುದು: ಅವರು ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕೇ? ಕೆಳಗೆ, ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹಾಳೆ ಲೋಹವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. MOPA ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

MOPA ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ (ಎಡ) CW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ (ಬಲ)

ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ (ಎಡ) ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ (ಬಲ)

ಮೇಲಿನ ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ತಲಾಧಾರದ ಹಾನಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೀಕ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನದ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಿ.

ಈ ತೀರ್ಮಾನದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ತಲಾಧಾರವು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು, ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ. ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಹಾನಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

In ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅದು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಾವೀನ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ + ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕೋರ್ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.