ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ,ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ದೇಶದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ನಿರಂತರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ರಾಷ್ಟ್ರವಾಗಿ, ಚೀನಾ ಬೃಹತ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ವಿಶಾಲ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. , ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶವು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1: ಲೇಸರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಫೋಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ವಿಜೇತರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 2: ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ನಿರ್ಮಾಣ.
ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವಿರುದ್ಧ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೋಲಿಕೆ
ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಅನೇಕ ಜನರು ಸ್ವಲ್ಪ ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗಬಹುದು: ಅವರು ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕೇ? ಕೆಳಗೆ, ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ. MOPA ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
MOPA ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ (ಎಡ) CW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ (ಬಲ)
ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ (ಎಡ) ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ (ಬಲ)
ಮೇಲಿನ ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ತಲಾಧಾರದ ಹಾನಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪಲ್ಸೆಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಿ.
ಈ ತೀರ್ಮಾನದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ತಲಾಧಾರವು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಡಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಆಯ್ಕೆ; ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು, ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರದ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಹಾನಿಯ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
In ಲೇಸರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಾವೀನ್ಯತೆಯಿಂದ ಇದು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ + ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕೋರ್ ಲೇಸರ್ ಲೈಟ್ ಸೋರ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. .
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-07-2024
