ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು —ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆ

II.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ

2.1 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಯಂತ್ರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ, ಕಿರಣ ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಣೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಪಟ್ಟಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (NC) ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ (ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್), ಚಿಲ್ಲರ್, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್

ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳು CO₂ ಅನಿಲ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, YAG ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ Z- ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

(೧) ನಳಿಕೆ: ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧದ ನಳಿಕೆಗಳಿವೆ: ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರಕಾರ, ಒಮ್ಮುಖ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ.

(2) ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದ ಮಸೂರಗಳು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಂತರ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದ ಮಸೂರಗಳು 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಂತರ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(3) ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಫೋಕಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೆನ್ಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅನಿಲ ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂವೇದಕವು ಸಂವೇದನಾ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂವೇದನಾ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ: ಒಂದು ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇದನ್ನು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇದನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಬೀಮ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಗುರಾಣಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಲು ಶುದ್ಧ ಧನಾತ್ಮಕ-ಒತ್ತಡದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಸೂರವು ಭಿನ್ನವಲ್ಲದ ಕಿರಣವನ್ನು ಅನಂತ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು. 5.0-ಇಂಚಿನ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಸೂರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 7.5-ಇಂಚಿನ ಮಸೂರವು 12 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಜು

ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಭಾಗ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಭಾಗಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ವೇದಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ X, Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

NC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು X, Y, Z-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಚಿಲ್ಲರ್ ಘಟಕ: ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CO₂ ಅನಿಲ ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% ಆಗಿದ್ದು, ಉಳಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಚಿಲ್ಲರ್ ಘಟಕವು ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಸಹ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಿರಣ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಲೆನ್ಸ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು

ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಧ್ಯಮ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೋಧನೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.
ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್

ಇದು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ, ಶುಷ್ಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟಾರ್ಚ್ ಬಾಡಿ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

① ಟಾರ್ಚ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

② ಟಾರ್ಚ್ ಒಳಗಿನ ಅನಿಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿರಬೇಕು.

③ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

④ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ಆವಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಾರದು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು NC ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಗೆ ಮೂರು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ:

① ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

② ಟಾರ್ಚ್ ಚಲಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

③ ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಎರಡೂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

2.2.1 ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಕಿರಣ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್‌ನಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. CO₂ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್‌ಗಳು 127 mm (5 in) ಮತ್ತು 190 mm (7.5 in) ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್ ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಉದ್ದವಾದ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್ ದೊಡ್ಡ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಫೋಕಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉದ್ದವಾದ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಳಿ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಫೋಕಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದೀರ್ಘ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ನೊಳಗೆ ಸಮಾನಾಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಪತನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ZnSe, GaAs ಮತ್ತು Ge ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು CO₂ ಅನಿಲ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜು CO₂ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ), ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ZnSe ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಲೆನ್ಸ್ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಲ್ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಲಂಬವಾದ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವು ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಂದ ಲೆನ್ಸ್ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

೨.೨.೨ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿ

ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಕಿರಣದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುವ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, CO₂ ಅನಿಲ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೨.೨.೩ ನಳಿಕೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4.11 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಳಿಕೆಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮುಖ-ಡೈವರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಾಕ್ಷ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಅನಿಲ ಹರಿವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿದ್ದರೆ). ಅನಿಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕೆರ್ಫ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಳಿಕೆಯ ಕೊನೆಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 2.0 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಬೇಕು, ಕಿರಣವು ರಂಧ್ರದ ಒಳ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮುಟ್ಟದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಿರಣವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಿಮೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ, ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಗಳ ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ರಂಧ್ರವು ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಚಿತ್ರಗಳು 4.12 ಮತ್ತು 4.13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಈ ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 1.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ (ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ) ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಚಿತ್ರ 4.14 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಮೇಲಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ) ಅಗಲದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4.15 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ HAZ ಅಗಲವು ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ. HAZ ಕಿರಿದಾಗಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ವರ್ಧಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ.

2.3 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

2.3.1 ಟಾರ್ಚ್ ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಟಾರ್ಚ್-ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕಿರಣದ (Y-ಆಕ್ಸಿಸ್) ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲು ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಿರಣದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಲ್ಲವೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಟಾರ್ಚ್-ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಕೇವಲ ± 0.04 ಮಿಮೀ.

ಟಾರ್ಚ್-ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4.19 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ-ತರಂಗ CO₂ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ಗೆ 18 ಮೀ ಅಂತರವಿದೆ. ಈ ಪ್ರಸರಣ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಂದೋಲಕ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಟಾರ್ಚ್ ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್: 1.5 kW (ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್), 3 kW (ಮಲ್ಟಿ-ಮೋಡ್)
ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್: X-ಅಕ್ಷ 6.2 ಮೀ, Y-ಅಕ್ಷ 2.6 ಮೀ
ಚಾಲನಾ ವೇಗ: 0–10 ಮೀ/ನಿಮಿಷ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ)
ಟಾರ್ಚ್ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್: 150 ಮಿಮೀ
ಟಾರ್ಚ್ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವೇಗ: 300 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 12 ಮಿಮೀ × 2400 ಮಿಮೀ × 6000 ಮಿಮೀ
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಂಯೋಜಿತ NC ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್

2.3.2 XY ಟೇಬಲ್-ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

XY ಟೇಬಲ್-ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ NC ಆಜ್ಞೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಚಾಲನಾ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0–1 ಮೀ/ನಿಮಿಷ ಅಥವಾ 0–5 ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಾಗ, ಯಂತ್ರವು ± 0.01 ಮಿಮೀ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 2300–2400 ಮಿಮೀ X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು 1200–1300 ಮಿಮೀ Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

XY ಟೇಬಲ್-ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಲೇಸರ್ ಮೂಲ: CO₂ ಗ್ಯಾಸ್ ಲೇಸರ್ (ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ನೇರ-ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ)
ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 200 VAC; ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 0–30 kV; ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ 100 mA
ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್: 550 W
ಕಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್: X-ಅಕ್ಷ 2300 mm, Y-ಅಕ್ಷ 1300 mm
ಕಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಚಾಲನೆ ವೇಗ (ಹೆಜ್ಜೆ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ): 0.4–5.0 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, 0.2–2.5 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, 0.1–1.3 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, 0.05–0.6 ಮೀ/ನಿಮಿಷ
ಟಾರ್ಚ್ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್: 180 ಮಿಮೀ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 6 ಮಿಮೀ × 1300 ಮಿಮೀ × 2300 ಮಿಮೀ
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (NC) ಮೋಡ್

2.3.3 ಡ್ಯುಯಲ್-ಡ್ರೈವನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ (ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್)

ಡ್ಯುಯಲ್-ಡ್ರೈವನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್) ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಚ್-ಚಾಲಿತ ಮತ್ತು XY ಟೇಬಲ್-ಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಬೀಮ್ (Y-ಆಕ್ಸಿಸ್) ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ-ಉಳಿತಾಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ±0.01 ಮಿಮೀ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು 0–20 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳು 2000 ಮಿಮೀ Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು 6000 ಮಿಮೀ X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಆಂದೋಲಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಇದು 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 46 ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (10 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ) ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

2.3.4 ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ

ಒಂದುಸಂಯೋಜಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ ಕಿರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅದರ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಸಮತಲ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಉದ್ದದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಉದ್ದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-17-2025