ಕಾರಿನ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ವಾಹಕವಾಗಿ, ಕಾರ್ ಬಾಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾರಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋ ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕರಗಿದ ಜಡ ಅನಿಲ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲ ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಹಾಗೂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಏಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಾರಿನ ದೇಹದ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೇಹದ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೇಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರಮುಖ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಟೋ ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದೇಹಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ: ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕೀಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸ್ವಂತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಹಾಯಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಭಾಗಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದೇಹದ ಸತ್ತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅಂತರವನ್ನು 0.05 ಮತ್ತು 2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್-ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ಉಕ್ಕು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ IMC ಪದರದ ಮೇಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳವಾದ ಅಧ್ಯಯನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ತುಂಬುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂತಿಯಿಂದ ಮೊದಲೇ ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಮಾಣದ ತಂತಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೋಷಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆ ಅಂತರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆವೆಲ್ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂಗಾಂಶ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಆಟೋ ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಕುಸಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ತಂತಿಯು ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದಂತಹ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಂತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲಗೇಜ್ ಕಂಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲಗೇಜ್ ಕಂಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕವರ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. VW, ಆಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಎಲ್ಲವೂ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿಗಳ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ಅಂಚಿನ ಕಡಿಯುವಿಕೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ ಹೀಗಿದೆ: ಎರಡು ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಘನೀಕರಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಜೋಡಣೆ ಅಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ - ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾಡಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ - ಉಕ್ಕಿನ ಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದ ಕಾರ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಭಾಗದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಅಂತರಕ್ಕಾಗಿ, ಜೋಡಣೆ ಅಂತರವು ಲೇಸರ್ - ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ - MIG ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಡಿ ಬಾಡಿಯ ಸೈಡ್ ರೂಫ್ ಬೀಮ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಆರ್ಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು IMC ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಇತರ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಲೇಸರ್ ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಆಸಿಲೇಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಮನ ಸೆಳೆದಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮುಂದುವರಿದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ, ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ರೂಪಗಳಿವೆ: ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೀಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹಗುರವಾದ ಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಲ್ಯಾಪ್ ಅಂತರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಆಂದೋಲನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೇಸರ್ ಆಸಿಲೇಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆದ ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಆಂದೋಲಕ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೇಗದ, ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕಿರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಆಂದೋಲನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಆಂದೋಲನ ಪಥಗಳು: ಅಡ್ಡ ಆಂದೋಲನ, ಉದ್ದದ ಆಂದೋಲನ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ಅನಂತ ಆಂದೋಲನ. ಲೇಸರ್ ಆಂದೋಲನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಆಂದೋಲನದಿಂದ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ನ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವಸ್ತುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹು-ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕಿರಣ ವಿಭಜಿಸುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಬಳಸಿ ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಹು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಶಾಖ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಿರಣವು ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣವಾಗಿದ್ದು, ಆಳವಾದ ಕರಗುವ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪ-ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸತು ಆವಿಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥದ ಸ್ವಾಯತ್ತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಿರರ್ನ X ಮತ್ತು Y ಕನ್ನಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದಾಗ, ಕನ್ನಡಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಸ್ವಾಯತ್ತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಆಟೋ ಬಾಡಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಉದ್ದದಿಂದಾಗಿ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಕೋನವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಭವಿಷ್ಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಆಟೋ ಬಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಇಂಧನ ವಾಹನ ಬಾಡಿ, ಹಗುರವಾದ ತೂಕದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಹಗುರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಟೋ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೋಧನೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯವು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪಥ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಹು-ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ಎನರ್ಜಿ ಆಕ್ಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೌಢ ಹಗುರವಾದ ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳಾಗಿರಬೇಕು.
ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಇನ್ನೂ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಟೋ ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಟೋ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಮಲ್ಟಿ-ಸೆನ್ಸರ್ ಕೋರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹೈ-ನಿಖರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ನ ನೈಜ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ, "ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥ ಯೋಜನೆ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಂತರದ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆನ್ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ" ಲಿಂಕ್ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಮಾವೆನ್ ಲೇಸರ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಕಂಪನಿಯು 14 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ, ನಾವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಟೇಬಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವೂ ಇದೆ, ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ, ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-09-2022
