ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದ ಕಾರಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಲು ಆತುರಪಡಬೇಡಿ! ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾಲೀಕರೇ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸವೆದುಹೋಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಈಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕೆಡವಿ ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಹೊರಗಿನ ಯಾರನ್ನಾದರೂ ಹುಡುಕಬೇಕೇ? ನಿಜ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೆಟ್ ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಡಾಲರ್‌ಗಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕುಳಿಗಳು ಸವೆಯಬಹುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಕುಸಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸವೆತ ಕೂಡ ಅವುಗಳ ನಾಶಕ್ಕೆ (ನಾಶ) ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೆಚ್ಚವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನುರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖವು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬಹಳಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸಮಯದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೂಲತಃ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜ್ಞಾನವುಳ್ಳವರಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಭರಿಸಬಹುದು. ಇಂದು, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಶೆನ್ಜೆನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಯಾವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇನೆ.
1. ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು? ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಇದು ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ?
ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅದಕ್ಕೆ ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡೋಣ. ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ನಾನು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತೇನೆ.
| ಹೋಲಿಕೆ ಆಯಾಮ | ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | |——-|———-|———-|
| ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ | ದೊಡ್ಡದು, ಅಚ್ಚಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ | ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದು, ಚುಕ್ಕೆ ಗಾತ್ರ 0.02 ಮಿಮೀ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ < 0.1 ಮಿಮೀ |
| ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ವ್ಯಾಪಕವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಕುಹರದ ದುರಸ್ತಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸರಳ ಹೊಳಪು ಸಾಕು |
| ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಧಾರಣ | ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ | CCD ಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ± 0.01mm |
| ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ | ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
| ಉತ್ತಮ ದುರಸ್ತಿ | ಕಾಣೆಯಾದ ಸಣ್ಣ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ | ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು |
ಮೊದಲ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಲಾಧಾರವು ಬಹುತೇಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೆನ್ಜೆನ್ ಜಿಯಾನಿ ಆಟೊಮೇಷನ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 0.02 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ನಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದರೆ ಸಾಕು. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಾಣೆಯಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸಹ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಅದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ದುರಸ್ತಿಯಾಗಿರಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಡೈ ಅಂಚಿನ ದುರಸ್ತಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದುರಸ್ತಿಯಾಗಿರಲಿ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಮೂರನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಅದು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರಲಿ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರಲಿ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವೆಲ್ಲಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು 0.1 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
II. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ
ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸಬೇಡಿ. ನೀವು ಈ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಕಾಗಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಣ್ಣ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ದುರಸ್ತಿಗಳಿಗೆ, 150W ಅಥವಾ 200W ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು; ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ತಂತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಗಳಿಗೆ, 300W ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. JIANYI ನಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ ಯಂತ್ರವು 60W ನಿಂದ 300W ವರೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, 200W ಮಾದರಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, 300W ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, CCD ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗಳು ಸಣ್ಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವುದು ತುಂಬಾ ಆಯಾಸಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ±0.01 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರಾಸ್‌ಹ್ಯಾಚ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು 40 ಬಾರಿ ವರ್ಧಿಸಲಾದ ಏಕಾಕ್ಷ CCD ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದೊಂದಿಗೆ, ಅನುಭವಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಂದರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಜಿಯಾನಿಯ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ CCD ಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಚ್ಚುಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರ ಅಥವಾ ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ಗಳು. 360-ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗುವ ಫಿಕ್ಚರ್ ಇದ್ದರೆ, ವೃತ್ತವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಐಚ್ಛಿಕ ಪರಿಕರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ.
III. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು? ಶೆನ್ಜೆನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಈ ನಾಲ್ಕು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಶೆನ್ಜೆನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಯಾರಕರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನಿಮಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಶೆನ್ಜೆನ್ ಮಾವೆನ್ಲೇಸರ್ ಆಟೊಮೇಷನ್. ಅವುಗಳನ್ನು 2017 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 8,000-ಚದರ ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆ ಮತ್ತು 60-ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇದು 20 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೇಟೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವು CE ಮತ್ತು FDA ಡ್ಯುಯಲ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಅವರ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ - ಅವರು ಶೆನ್ಜೆನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರು. ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದ ಕಾರಣ 2 ರಿಂದ 3 ಸೆಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರು, ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್‌ಗೆ 3 ರಿಂದ 5 ಹತ್ತು ಸಾವಿರ ಯುವಾನ್ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಯಾನಿಯಿಂದ 300W ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರಾಸರಿ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಆವರ್ತನವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 2 ಪಟ್ಟು 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಅಚ್ಚು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 400,000 ಯುವಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಿತು.
ಮಾವೆನ್ಲೇಸರ್ ದಕ್ಷಿಣ ಚೀನಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯೋಗ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸವೆದುಹೋದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉಚಿತ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ತರಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಸವೆದುಹೋದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತನ್ನಿ, ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಮಗಾಗಿ ಆನ್-ಸೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು. ಖರೀದಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐದು ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು, 72-ಗಂಟೆಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, DaZhu ಮತ್ತು LianYing ಕೂಡ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಲೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
【ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆ ತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾರ್ಟ್】
| ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾಪಕ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಂರಚನೆ | ಉಲ್ಲೇಖ ಬಜೆಟ್ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | |————|———-|———-|———-|———-|
| ಸಣ್ಣ (10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು) | 150-200W | CCD ಹೊಂದಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ | 8-150,000 | ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕುಳಿಗಳ ದುರಸ್ತಿ |
| ಮಧ್ಯಮ (10-30 ಯಂತ್ರಗಳು) | 200-300W | CCD + ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು | 15-250,000 | ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ದುರಸ್ತಿ |
| ದೊಡ್ಡದು (30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರಗಳು) | 300W | CCD + ತಿರುಗುವ + ತಂತಿ ಫೀಡಿಂಗ್ | 25-400,000 | ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ |
ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಭರಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಒಡೆದಾಗ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬದಲು, ಅದನ್ನು ನೀವೇ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಚ್ಚು ನಿಖರ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಶೆನ್ಜೆನ್ ಮೂಲದ ನಿಖರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರಾದ ಜಿಯಾನಿ ಆಟೊಮೇಷನ್, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉಚಿತ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದು, ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ? ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ? ನೀವು ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಕಾಮೆಂಟ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಅನುಭವಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳೋಣ! ನಿಮಗೆ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವೆನಿಸಿದರೆ, ಅನುಸರಿಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಕುರಿತು ನಾವು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ!