ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸ

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖ ವಹನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿತ್ತು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖವು ಉಷ್ಣ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳ ಅಗಲ, ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ.ಚೀನಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶ್ವದ ಮುಂದುವರಿದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ 12 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಹು ದೇಶೀಯ ವಾಯುಯಾನ ಸಂಶೋಧನಾ ಯೋಜನೆಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಟೋಬರ್ 2013 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಜ್ಞರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯಾದ ಬ್ರೂಕ್ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು ಗೆದ್ದರು, ಇದು ಚೀನಾದ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿತು.

## ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು 1960 ರಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕ ಮಾಣಿಕ್ಯ ಹರಳುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಫಟಿಕದ ಉಷ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪಲ್ಸ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲದು. ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪಲ್ಸ್ ಪೀಕ್ ಶಕ್ತಿಯು 10^6 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದಾದರೂ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ (Nd) ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್-ಡೋಪ್ಡ್ ಯಟ್ರಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾರ್ನೆಟ್ (Nd:YAG) ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್, 1-8KW ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಏಕ-ತರಂಗಾಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. 1.06μm ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ YAG ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 0.5-6mm ದಪ್ಪವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. CO₂ ಲೇಸರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಕವಾಗಿ (10.6μm ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು, 25KW ವರೆಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 2mm-ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಪೂರ್ಣ-ಪೆನೆಟ್ರೇಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. 1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯುರೋಪ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನ ಸೆಳೆಯಿತು. 1985 ರಲ್ಲಿ, ಥೈಸೆನ್‌ಕೃಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ AG (ಜರ್ಮನಿ) ಮತ್ತು ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್ AG (ಜರ್ಮನಿ) ಆಡಿ 100 ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ ಲೇಸರ್-ವೆಲ್ಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಕರಿಸಿದವು. 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಯುರೋಪ್, ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಕರು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್-ವೆಲ್ಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ಲೇಸರ್-ವೆಲ್ಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಲವಾರು ಉಕ್ಕುಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೇಟ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಘಟಕಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ತೂಕ, ಸೂಕ್ತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಂತಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ,ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸಾರಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸೇತುವೆಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕ) ಮುಂತಾದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸೌಡೋನಿಕ್ (ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್), ಆರ್ಸೆಲರ್‌ಮಿತ್ತಲ್ ಗ್ರೂಪ್ (ಫ್ರಾನ್ಸ್), ಥೈಸೆನ್‌ಕೃಪ್ TWB (ಜರ್ಮನಿ), ಸರ್ವೋ-ರೋಬೋಟ್ (ಕೆನಡಾ), ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸಿಟೆಕ್ (ಜರ್ಮನಿ) ಸೇರಿವೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಖಾಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಇದೀಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಟೋಬರ್ 25, 2002 ರಂದು, ಲೇಸರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಚೀನಾದ ಮೊದಲ ವೃತ್ತಿಪರ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಯಿತು. ಇದನ್ನು ಥೈಸೆನ್‌ಕೃಪ್ TWB (ಜರ್ಮನಿ) ನಿಂದ ವುಹಾನ್ ಥೈಸೆನ್‌ಕೃಪ್ ಝೊಂಗ್ರೆನ್ ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಚಯಿಸಿತು. ನಂತರ, ಶಾಂಘೈ ಬಾವೋಸ್ಟೀಲ್ ಆರ್ಸೆಲರ್ ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, FAW ಬಾಯೋಯು ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು. 2003 ರಲ್ಲಿ, ವಿದೇಶಗಳು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ CO₂ ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡವು ಮತ್ತುYAG ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್A318 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೆಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕ ರಚನೆಗಾಗಿ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿವೆಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು, ವಿಮಾನದ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ 20% ಉಳಿಸಿತು. ಚೀನಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಾಯುಯಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಾಂಗ್ ಶುಯಿಲಿ ನಂಬಿದ್ದರು. ಅವರು ತಕ್ಷಣವೇ ಹಲವಾರು ಸಂಬಂಧಿತ ಪೂರ್ವ-ಸಂಶೋಧನಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು, ಸಂಶೋಧನಾ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿದರು ಮತ್ತು "ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಂದಾಳತ್ವ ವಹಿಸಿದರು. ಆರಂಭದಿಂದಲೂ, ಅವರು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದ್ದರು. ಚೀನಾದ ತಜ್ಞರ ತಂಡವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಮಾನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು. ಬಹು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು, "ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು. ಹಗುರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್‌ನ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ನವೀನ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು, ಚೀನಾದ ಮೊದಲ ಹೈ-ಪವರ್ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ದೊಡ್ಡ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡರು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ವಾಯುಯಾನ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರು, ಚೀನಾದ ಹೊಸ ವಿಮಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸಿದರು. 2003 ರಲ್ಲಿ, HG ಲೇಸರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಮೊದಲ ದೇಶೀಯ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದವು. ಈ ಉಪಕರಣವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, HG ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ವಿಶ್ವದ ನಾಲ್ಕನೇ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 2004 ರಲ್ಲಿ, HG ಲೇಸರ್ ಫಾರ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಲ್ಯಾಬ್‌ನ "ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಬೈನ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಅಂಡ್ ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್" ಯೋಜನೆಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಗತಿ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯ ಎರಡನೇ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು ಗೆದ್ದುಕೊಂಡಿತು, ಇದು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೀನಾದ ಏಕೈಕ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಏಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಏಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. HG ಲೇಸರ್ ಫಾರ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಲ್ಯಾಬ್ ವಾಲ್ಕ್9030 ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಇದು 9×3 ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲಾರ್ಜ್ ಸ್ವರೂಪದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ವಾಲ್ಕ್9030 ಒಂದು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದುಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳು. ಇದು ವೃತ್ತಿಪರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲೆಗಳು ಒಂದೇ ಕಿರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಡುವೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಒಂದು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಏಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲಾರ್ಜ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲಾಂಗ್ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥಗಳ ಸ್ಥಿರ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಇದು ನಿವಾರಿಸಿದೆ. ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ 6 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 1.5 ಮೀಟರ್ ಅಗಲದ ಎರಡು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಒಂದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 3 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ, 6 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದ ಮತ್ತು 20 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಶೆನ್ಯಾಂಗ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಆಟೊಮೇಷನ್, ಚೀನೀ ಅಕಾಡೆಮಿ ಆಫ್ ಸೈನ್ಸಸ್, IHI ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ (ಜಪಾನ್) ನೊಂದಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಡೆಸಿತು. "ಪರಿಚಯ, ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರು-ನಾವೀನ್ಯತೆ" ಯ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2006 ರಲ್ಲಿ ಚೀನಾದ ಮೊದಲ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಅಕ್ಟೋಬರ್ 2013 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಜ್ಞರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯಾದ ಬ್ರೂಕ್ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು ಗೆದ್ದರು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ (TWI, UK) 120 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 4,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸದಸ್ಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಮನಿರ್ದೇಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೇರುವ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯದ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅವರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಒಬ್ಬ ತಜ್ಞರಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯು ಗಾಂಗ್ ಶುಯಿಲಿ ಮತ್ತು ಅವರ ತಂಡದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಸ್ತು ಸೇರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ AVIC ಪಾತ್ರದ ದೃಢೀಕರಣವಾಗಿದೆ.

## ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

### ಕಾರ್ಯ ಸಲಕರಣೆ ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಂದೋಲಕ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲಕ ಕುಹರದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾದ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಉತ್ಸುಕವಾದಾಗ, ಅದು ಇನ್-ಫೇಸ್ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಕನ್ನಡಿಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆವರ್ತನಗಳ (ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು, ಗೋಚರ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕು) ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಕಿರಣ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿಯೂ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು. ಈ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಕೆಲವು ಘನ, ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಸುಕವಾದಾಗ, ಅವು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ - ಲೇಸರ್. ಅದರ ಇನ್-ಫೇಸ್ ಆಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಏಕ ತರಂಗಾಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಡೈವರ್ಜೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಬಹಳ ದೂರದಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ### ಲೇಸರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳು. CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಕಾಣದ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕು. Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಿರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 1.06μm ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಹತ್ತಿರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕು. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕಗಳು ಈ ತರಂಗಾಂತರದ ಬೆಳಕಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿಫಲನವು 20%-30% ಆಗಿದೆ. ಹತ್ತಿರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 0.25mm ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು. CO₂ ಲೇಸರ್‌ನ ಕಿರಣವು 10.6μm ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ದೂರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಬೆಳಕಿಗೆ 80%-90% ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಿರಣವನ್ನು 0.75-1.0mm ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 4,000-6,000W ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯು ಈಗ 10,000W ತಲುಪಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ 20,000W ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕೀಹೋಲ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಳಕಿನ ಚುಕ್ಕೆಯಿಂದ ವಿಕಿರಣಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದಾಗ, ಒಂದು ಕೀಹೋಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಈ ಕೀಹೋಲ್ ಕಪ್ಪು ದೇಹದಂತಿದ್ದು, ಅದು ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೀಹೋಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಸಮತೋಲನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 25,000°C ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನವು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಗಮನವು ಇನ್ನೂ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, 10kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ CO₂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ CO₂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕ ಹೈ-ಪವರ್ Nd:YAG ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಗೆ ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಅನ್ವಯವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿರದ ಅತಿಗೆಂಪು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ನೇರ ಡಯೋಡ್ ಅರೇಗಳ ಬಳಕೆಯು 1kW ನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 50% ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು (10,000 ಗಂಟೆಗಳು) ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಯೋಡ್-ಪಂಪ್ಡ್ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ (DPSSL) ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೂ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ.