ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಸರಳ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೋಶ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಯಾವಾಗಲೂ ದೇಶೀಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದ್ದು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಚೌಕಾಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ರಚನೆಯು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ (ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಗಳು, ವಿಭಜಕ), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ಶೆಲ್, ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಚೌಕಾಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ರಚನೆ

ಚೌಕಾಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೃದು ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ನೈಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಸುಲಭವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದದು. ಪಾತ್ರ.

ಮಾವೆನ್ 4-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ವೇದಿಕೆಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಸೀಲ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಚದರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ ಅತಿ ಉದ್ದವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಹ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರು ಯುಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ <100mm/s ನೊಂದಿಗೆ 1.0 ಯುಗ (2015-2017), 100-200mm/s ನೊಂದಿಗೆ 2.0 ಯುಗ (2017-2018), ಮತ್ತು 200-300mm/s ನೊಂದಿಗೆ 3.0 ಯುಗ (2019-). ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕಾಲದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ 1.0 ಯುಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ＜100ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್

2015 ರಿಂದ 2017 ರವರೆಗೆ, ದೇಶೀಯ ಹೊಸ ಇಂಧನ ವಾಹನಗಳು ನೀತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮವು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಭಾ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಹ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚದರ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಸರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-10PPM ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಲಕರಣೆ ಪರಿಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಸೂಸಲು 1kw ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್(ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರ್ವೋ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 50-100 ಮಿಮೀ/ಸೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು 1kw ಲೇಸರ್ ಬಳಸುವುದು

ರಲ್ಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 1.0 ಯುಗವು ಸರಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಹಾರ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಆದರೆ ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಮಿತಿಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗವರ್ಧನೆ ಎಂದರೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ.

2. ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ನ 2.0 ಯುಗಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 200mm/s

2016 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 30.8GWh ಆಗಿತ್ತು, 2017 ರಲ್ಲಿ ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 36GWh ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು 2018 ರಲ್ಲಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ನಾಂದಿ ಹಾಡಿತು, ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 57GWh ತಲುಪಿತು, ಇದು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 57% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ವಾಹನಗಳು ಸಹ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದವು, ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 80.7% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಹಿಂದೆ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ವಾಹನ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದರರ್ಥ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸಹ ಹೊಸ ಯುಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ: ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 15-20PPM ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೇಗವು 150-200mm/s ತಲುಪಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಆಯತಾಕಾರದ ಪಥ 200mm/s ಏಕರೂಪದ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಅನೇಕ ಪರಿಶೋಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿವೆ: 1.0 ಯುಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 2.0 ಯುಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಬಿಂದು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಆಯ್ಕೆಯು 200mm/s ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪವರ್‌ನಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು: ಚಿಕ್ಕ ಸ್ಪಾಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನ ಕೀಹೋಲ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪೂಲ್ ಆಕಾರವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಗಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಪಾಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೀಹೋಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಹೋಲ್ ದರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

① ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಶಾಖ ಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು;

② ವೆಲ್ಡ್ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ;

③ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ "ಕೀ"ಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. "ರಂಧ್ರ", ಕೀಹೋಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಆವಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊರತರಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಕುಸಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಿದರೂ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳು ಸ್ಫೋಟಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದರೂ, ದೊಡ್ಡ ಕೀಹೋಲ್ ಸ್ಫೋಟಕ ಅನಿಲಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಿವೆ: ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿವೆ.

2004 ರಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ ಮಿಶ್ರ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಾಗಿ LD ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲ್ಯಾಂಪ್-ಪಂಪ್ಡ್ YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿತು (ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಬಹು-ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ರಚನೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಪಲ್ಸ್ಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣYAG ಲೇಸರ್ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಚುಕ್ಕೆ ಇರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು CW ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು LD ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೈಬ್ರಿಡ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು,YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳುಮತ್ತು ಕೆಲವೇ ನೂರು ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ LD ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು 80mm/s ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ಡ್ YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ + LD ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಆಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ

ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ಡ್YAG ಲೇಸರ್ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಈ ಯೋಜನೆಯೂ ಸಹ ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 200mm/s ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗೋಚರತೆ

ಡ್ಯುಯಲ್-ವೇವ್‌ಲೆಂತ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಈ ಪರಿಹಾರದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಪರಿಹಾರದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಘಟಕಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಡ್ಯುಯಲ್-ತರಂಗಾಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದ್ವಿ-ತರಂಗಾಂತರಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಬಳಸಿದ ಜಂಟಿ ಬಹು ಸೆಟ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ). ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್-ತರಂಗಾಂತರ ಲೇಸರ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ, ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನವು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ನಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 2017-2018 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಬ್ಯಾಟರಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್‌ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) 200mm/s ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ದ್ರಾವಣದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತೂಗಾಡುವ ತೂಗಾಡುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಲೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಒಳಗೆ ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲಿತ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೆನ್ಸ್ ಇದ್ದು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪಥದ ಪ್ರಕಾರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಎಸ್-ಆಕಾರದ, 8-ಆಕಾರದ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸ್ವಿಂಗ್ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪಥಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಬೆಸುಗೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಶ ಶೆಲ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪಥದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು V- ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಬೀಮ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು;

ತಿರುಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಲಕುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಅನಿಲ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಫೋಟದ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 12 ನೋಡಿ). ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆಯು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ಮೀನು ಮಾಪಕದ ಮಾದರಿಯಂತೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳು ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಹಾರವು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

① ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕೀಹೋಲ್‌ಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಬಾಹ್ಯ ಚದುರಿದ ಲೇಸರ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆ), ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

② ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

③ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಇಳುವರಿ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

④ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

3. ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ 3.0 ಯುಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 300mm/s

ಹೊಸ ಇಂಧನ ಸಬ್ಸಿಡಿಗಳು ಇಳಿಮುಖವಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರಪಳಿಯು ಕೆಂಪು ಸಮುದ್ರಕ್ಕೆ ಬಿದ್ದಿದೆ. ಉದ್ಯಮವು ಪುನರ್ರಚನೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, "ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು" ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಲಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಬ್ಸಿಡಿಗಳಿಲ್ಲದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

ಹ್ಯಾನ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. ಮೇಲೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, 300mm/s ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ. ಹ್ಯಾನ್ಸ್ ಲೇಸರ್ 2017-2018 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿತು, ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಿ 400-500mm/s ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸೆಲ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್. 26148 ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇವಲ 1 ಸೆಕೆಂಡ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪೋಷಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹೊಸ ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ವಿಶೇಷ ಬಹು-ಪದರದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪಾಯಿಂಟ್-ರಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ತಾಣಗಳನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪಥಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಬೆಸುಗೆಗಳು

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್-ಡೋನಟ್-ಟೋಪ್‌ಹ್ಯಾಟ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಕರೋನಾ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ (ಕ್ರಮವಾಗಿ: ಮಧ್ಯದ ಬೆಳಕು, ಮಧ್ಯದ ಬೆಳಕು + ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್, ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್, ಎರಡು ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್‌ಗಳು)

2018 ರಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಬಹು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕರೋನಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 3.0 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪರಿಹಾರದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು. ಕರೋನಾ ಲೇಸರ್ ಪಾಯಿಂಟ್-ರಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಿರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ + ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದು ಬೆಳಕು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು (ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಂತೆಯೇ), ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕೀಹೋಲ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಆವಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಂತೆಯೇ).

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 18 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ CPK ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 0.8mm (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 300mm/s) ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗೋಚರತೆ.

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಪರಿಹಾರವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಕೇವಲ ಒಂದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಒಂದೇ ತರಂಗಾಂತರ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಲೆನ್ಸ್ ರಚನೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ), ಇದು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ದ್ರಾವಣದ ಸರಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ನ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಪರಿಹಾರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್ ಅನ್ನು 300mm/s ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, 0.4, 0.6 ಮತ್ತು 0.8mm ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ಯುಯಲ್-ವೇವ್‌ಲೆಂತ್ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಂದು-ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪರಿಹಾರವು 300mm/s ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಈ ಪರಿಹಾರವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 0.4mm (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 300mm/s) ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗೋಚರತೆ.

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 0.6mm (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 300mm/s) ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗೋಚರತೆ.

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೋಶ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಕರೋನಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಕರೋನಾ ಲೇಸರ್ ಜೊತೆಗೆ, AMB ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ARM ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಸಾರಾಂಶ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಿನ್ನೆಲೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಂಪನಿಗಳು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಚೀನಾದ ಹೊಸ ಇಂಧನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಡವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನೀತಿಗಳಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಇಡೀ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯ ಜಂಟಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರೆದಿವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿವೆ. ದೇಶೀಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಮಾವೆನ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನವೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಇಂಧನ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.