ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಸರಳ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸೆಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ದೇಶೀಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಖಾತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಚದರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ರಚನೆಯು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ (ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಗಳು, ವಿಭಜಕ), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ಶೆಲ್, ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ರಚನೆ

ಚದರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೃದು ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ನೈಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ನಿಖರತೆ, ಸುಲಭವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳು,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದಂತಿದೆ. ಪಾತ್ರ.

ಮಾವೆನ್ 4-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್ ಸೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಚದರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಕವರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೂ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಅಗ್ರ ಕವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ಯುಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ 1.0 ಯುಗ (2015-2017), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ <100mm/s, 2.0 ಯುಗ (2017-2018) 100-200mm/s, ಮತ್ತು 3.0 ಯುಗ (2019-) ಜೊತೆಗೆ 200-300mm/s. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕಾಲದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ 1.0 ಯುಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗಜಿ100mm/s

2015 ರಿಂದ 2017 ರವರೆಗೆ, ದೇಶೀಯ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳು ನೀತಿಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮವು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಭೆ ಮೀಸಲು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಹ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚದರ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಸರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-10PPM ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣದ ಪರಿಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1kw ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಸೂಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್(ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರ್ವೋ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 50-100mm / s.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು 1kw ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ರಲ್ಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್ನ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ರೂಪಿಸುವುದು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ​

ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 1.0 ಯುಗವು ಸರಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಹಾರ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಮಿತಿಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರು ಚಾಲನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಟರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ.

2. ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ನ 2.0 ಯುಗಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 200 ಮಿಮೀ / ಸೆ

2016 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 30.8GWh ಆಗಿತ್ತು, 2017 ರಲ್ಲಿ ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 36GWh ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು 2018 ರಲ್ಲಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 57GWh ಅನ್ನು ತಲುಪಿತು, ಇದು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 57% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ವಾಹನಗಳು ಸಹ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದವು, ಇದು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 80.7% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಹಿಂದೆ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ವಾಹನ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಖಾತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದರರ್ಥ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸಹ ಹೊಸ ಯುಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ. : ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 15-20PPM ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೇಗವು 150-200mm/s ಅನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಆಯತಾಕಾರದ ಪಥದ 200mm/s ಏಕರೂಪದ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಅನೇಕ ಪರಿಶೋಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿವೆ: 1.0 ಯುಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 2.0 ಯುಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎದುರಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆ: ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಲು, ಆಯ್ಕೆಯು 200mm/s ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪವರ್‌ನಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು: ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನ ಕೀಹೋಲ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಪೂಲ್ ಆಕಾರವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಅಗಲ ಕೂಡ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೀಹೋಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಹೋಲ್ ದರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

① ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು;

② ಬೆಸುಗೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ;

③ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ "ಕೀ" ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. "ರಂಧ್ರ", ಕೀಹೋಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಆವಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಲೋಹದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹೊರತರಲು ಸುಲಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ನ ಸುತ್ತ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಕುಸಿಯಲು ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ . ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋದರೂ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳು ಸ್ಫೋಟಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ದೊಡ್ಡ ಕೀಹೋಲ್ ಸ್ಫೋಟಕ ಅನಿಲಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಿವೆ: ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮುನ್ನಡೆ ಸಾಧಿಸಿವೆ.

2004 ರಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ LD ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲ್ಯಾಂಪ್-ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿತು (ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಮಲ್ಟಿ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ರಚನೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಪಲ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣYAG ಲೇಸರ್ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, LD ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು CW ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್, ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ

ಹೈಬ್ರಿಡ್ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು,YAG ಲೇಸರ್ಗಳುಮತ್ತು 80mm/s ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕೆಲವೇ ನೂರು ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ LD ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸೆಡ್ YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ + ಎಲ್ಡಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಆಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ

ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾಡಿಮಿಡಿತYAG ಲೇಸರ್ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಈ ಯೋಜನೆಯು ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 200mm / s ನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗೋಚರತೆ

ಡ್ಯುಯಲ್ ತರಂಗಾಂತರದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಈ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಪರಿಹಾರದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಘಟಕಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಡ್ಯುಯಲ್-ವೇವ್‌ಲೆಂಗ್ತ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಾಧನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕಗಳು;

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದ್ವಿ-ತರಂಗಾಂತರಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಬಳಸಿದ ಜಂಟಿ ಅನೇಕ ಮಸೂರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ). ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್-ವೇವ್ಲೆಂಗ್ತ್ ಲೇಸರ್ನ ಏಕಾಕ್ಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಲೆನ್ಸ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕೈಯಿಂದ ಮರು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನವು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ನಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. 2017-2018 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) 200mm/s ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಪರಿಹಾರದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಂದೋಲಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವೊಬಲ್ ವೊಬಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಒಳಗೆ ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲಿತ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೆನ್ಸ್ ಇದೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪಥದ ಪ್ರಕಾರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಎಸ್-ಆಕಾರದ, 8-ಆಕಾರದ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸ್ವಿಂಗ್ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರಾಸ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪಥಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ ಶೆಲ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪಥದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಿ-ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕಿರಣದ ಸ್ಥಳವು ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು;

ತಿರುಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಅನಿಲ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಫೋಟದ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 12 ನೋಡಿ). ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆಯು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ಮೀನು ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆ

ವಿವಿಧ ಸ್ವಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಮೇಲಿನ ಬಿಂದುಗಳು ಉನ್ನತ ಕವರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಹಾರವು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

① ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕೀಹೋಲ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಬಾಹ್ಯ ಚದುರಿದ ಲೇಸರ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೇವಲ ಸಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಸಂಯೋಜಿತ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆ), ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ;

② ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಂತಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

③ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಇಳುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

④ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

3. ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ 3.0 ಯುಗ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 300 ಮಿಮೀ / ಸೆ

ಹೊಸ ಇಂಧನ ಸಬ್ಸಿಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸರಪಳಿಯು ಕೆಂಪು ಸಮುದ್ರಕ್ಕೆ ಬಿದ್ದಿದೆ. ಉದ್ಯಮವು ಪುನರ್ರಚನೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, "ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು" ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಬ್ಸಿಡಿಗಳಿಲ್ಲದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

ಹ್ಯಾನ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. ಮೇಲೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, 300mm/s ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ. ಹ್ಯಾನ್ಸ್ ಲೇಸರ್ 2017-2018 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು 400-500mm/s ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ನ. 26148 ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇವಲ 1 ಸೆಕೆಂಡ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪೋಷಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದೇ ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಲ್ಲ ಹೊಸ ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ವಿಶೇಷ ಬಹು-ಪದರದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪಾಯಿಂಟ್-ರಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪಥಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್-ಡೋನಟ್-ಟೋಫಾಟ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಕರೋನಾ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ (ಕ್ರಮವಾಗಿ: ಸೆಂಟರ್ ಲೈಟ್, ಸೆಂಟರ್ ಲೈಟ್ + ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್, ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್, ಎರಡು ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್‌ಗಳು)

2018 ರಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಬಹು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕರೋನಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 3.0 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪರಿಹಾರದ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು. ಕರೋನಾ ಲೇಸರ್ ಪಾಯಿಂಟ್-ರಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಿರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅರೆವಾಹಕ + ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆಂಟರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೈಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು (ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಂತೆಯೇ) ಪಡೆಯಲು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ, ಕೀಹೋಲ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಆವಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು (ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಂತೆಯೇ).

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 18 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ CPK ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 0.8mm (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 300mm/s) ಜೊತೆಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗೋಚರತೆ

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಪರಿಹಾರವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಒಂದೇ ಒಂದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಒಂದೇ ತರಂಗಾಂತರದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಲೆನ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ), ಇದು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರದ ಸರಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಪರಿಹಾರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು 300mm/s ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, 0.4, 0.6 ಮತ್ತು 0.8 ಮಿಮೀ ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ಯುಯಲ್-ವೇವ್ಲೆಂತ್ ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಯಿಂಟ್-ರಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪರಿಹಾರವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 300mm/s ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಈ ಪರಿಹಾರವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು.

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 0.4mm (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 300mm/s) ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗೋಚರತೆ

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 0.6mm (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 300mm/s) ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗೋಚರತೆ

ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಸೆಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕರೋನಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕರೋನಾ ಲೇಸರ್ ಜೊತೆಗೆ, AMB ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ARM ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಸಾರಾಂಶ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಿನ್ನೆಲೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಂಪನಿಗಳು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೀನಾದ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಡವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನೀತಿಗಳಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಇಡೀ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯ ಜಂಟಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ದೇಶೀಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಮಾವೆನ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನವೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.