ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಭೇದಿಸಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ವೇಗದ ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಜೀವನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಆರೈಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​3C ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅನುಕೂಲ:

1. ವೇಗದ ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಲೆಯುವುದಿಲ್ಲ.ಲೇಸರ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಾತ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು 5: 1 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ 10: 1 ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.

5. ಮೈಕ್ರೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

6. ಇದು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ದೂರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, YAG ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದೆ.

7. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ದೋಷದ:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಿರಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಏಕೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

2. ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಂಧ್ರತೆ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರಜನಕದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ತನೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.ಗುಳ್ಳೆಗಳ ತೇಲುವ ವೇಗವು ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಅನಿಲವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಹೊರಾಂಗಣ ಗಾಳಿ, ತೇವಾಂಶ, ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸಾರಜನಕ ಊದುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೋನವು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಹರಿವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೇಗ, ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಡಿಯಾರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು.ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಡಿಯಾರದ ನಳಿಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಕಾರ, ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಡಿಯಾರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವಿರುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಗುರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲಿ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಕಿರಣದ ಸ್ವಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ಗೆ ಕಿರಣದ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದ ನಿವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಿರಣದ ವಿಚಲನವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಿರಣದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ನ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಐದನೆಯದಾಗಿ, ನಾಡಿ ಆವರ್ತನ, ನಾಡಿ ಆವರ್ತನವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಕಾಳುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೊಳ.ನಾಡಿ ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಆವಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಿರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ನಾಡಿ ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅನಿಲದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಾಡಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.