ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ - ಅನ್ವಯಿಕೆ

ದಿಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಲೆನ್ಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ. ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫೋಕಸ್ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು 1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು; ಬಹುತೇಕ 2 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ QBH ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ತಾಪನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು 1% ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು 5% ಮೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎರಡು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ತಯಾರಕರನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಅಳೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಇದು ಸ್ವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಮಿರರ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಸಿಂಗಲ್ ಲೋಲಕ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಲೋಲಕ ಹೆಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದೃಶ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಲೋಲಕದ ಪಥವು ಸಿಂಗಲ್ ಲೋಲಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: (1) ಡ್ಯುಯಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಹೆಡ್ (ಕೆಂಪು ನೀಲಿ, ಫೈಬರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ), (2) ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ವಿಂಗ್), ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೂಪ್ ಹೆಡ್.

(3)ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಬೀಮ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಂಗ್ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವಂತೆಯೇ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಕೇಂದ್ರ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣಗಳಂತೆಯೇ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಈ ಸರಳ ಮಾರ್ಗವು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅನಿಲದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ತಾಣಗಳ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ) ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್

ಲೇಸರ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಸೂರಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪ್ರಸರಣ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳು; ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿರಬೇಕು. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಸ್ತುವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತರಂಗ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾದಿಂದ ಮಾಡಿರಬೇಕು; ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ K9 ಗ್ಲಾಸ್. ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನವು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕೈಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಬೆಳಕಿನ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: 1. ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿಫಲನ; 2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ; 3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು; ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೊಳಕು ಇದ್ದರೂ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕರಗಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-150 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100-300 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೂರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ (ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ), ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ಪಾಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಬೆಳಕನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ).

ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಬಳಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರಸರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ; ತಾಪಮಾನ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ