ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ - ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ದಿಕೊಲಿಮೇಶನ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಲೆನ್ಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ.ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫೋಕಸ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೊಲ್ಲಿಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು 1mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;ಸುಮಾರು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದೆ;ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯೂಬಿಹೆಚ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಲೇಸರ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ತಾಪನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು 1% ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು 5% ಮೀರಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎರಡು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ.ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಅಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ತಯಾರಕರನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಇದು ಸ್ವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಮಿರರ್ ಆಗಿರಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಸಿಂಗಲ್ ಪೆಂಡ್ಯುಲಮ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಪೆಂಡ್ಯುಲಮ್ ಹೆಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದೃಶ್ಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಲೋಲಕದ ಪಥವು ಏಕ ಲೋಲಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: (1) ಡ್ಯುಯಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಹೆಡ್ (ಕೆಂಪು ನೀಲಿ, ಫೈಬರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ), (2) ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ವಿಂಗ್), ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೂಪ್ ಹೆಡ್.

(3)ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕಿರಣದ ಆಕಾರ, ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಂಗ್ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವಂತೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಕೇಂದ್ರ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣಗಳಂತೆಯೇ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಈ ಸರಳ ಮಾರ್ಗವು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅನಿಲದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬೆಳಕಿನ ತಾಣಗಳ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ) ಮೇಲೆ ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.

ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್

ಲೇಸರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಸೂರಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪ್ರಸರಣ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳು;ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಸಿವ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದು.ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಸ್ತುವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತರಂಗ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದು;ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರವು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ K9 ಗಾಜು.ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನವು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕೈಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಬೆಳಕಿನ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನವಾಗಿದೆ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಪನದ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: 1. ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿಫಲನ;2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ;3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು;ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೊಳಕು ಇದ್ದರೂ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣ.ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಲಿಮೇಶನ್ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-150mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ನಾಭಿದೂರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100-300mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ;ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೂರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ (ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ), ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ಪಾಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಬೆಳಕು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ).

ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪೂರ್ವ ಬಳಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ;ತಾಪಮಾನ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ