ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಆಭರಣ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಕ್ಸೆನಾನ್ ದೀಪವು 8 ಮಿಲಿಯನ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ 24/7 ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ, ಸಣ್ಣ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪನದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಆಭರಣಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆಭರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

1.ವೇಗದ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲಆಭರಣ ತಯಾರಕರು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರ ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ತುಂಡನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಭರಣ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಸಲಾದ ಸಮಯವು ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಬೆಂಕಿಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ 14K ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಭರಣಗಳು (58% Au, 2% Ag) Ag ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, Hv=145 ರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಸೊಂಟದ ಎತ್ತರದಿಂದ ಬಿದ್ದರೆ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆ, ನವೀನ ಆಭರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಚಯವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಚಿಂತನೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹಿಂದೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ವಿಶೇಷ-ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಭರಣ ಶೈಲಿಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಹಠಾತ್ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಿರಿದಾದ ಕಾರ್ಯ ವಲಯವು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಇದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

5. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಇದು ರತ್ನದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಬಳಿ ಲೋಹವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಕೀಲುಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು) 0.2 ಮಿಮೀ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

6.ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 0.2 ಮಿಮೀ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದನ್ನು 0.1 ಮಿಮೀಗೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ - ಆಭರಣದ ತೂಕವನ್ನು 35% ~ 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಭರಣ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಂದ್ರವಾದ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕುಳಿತಿರುವಾಗ ಆರಾಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಭರಣ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೂ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಪಲ್ಸ್ 1~20ms ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀರಿಯೊಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಹೇರ್ ಜೋಡಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೀಕ್ಷಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಳಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನದ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವ
ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ (ವರ್ಸಸ್ ಪ್ರತಿಫಲಿತ) ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರತಿ ಪಲ್ಸ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನವರೆಗೆ), ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸುಪ್ತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ - ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.